精益思想-张志宏课件.ppt

结束语 竭尽全力，实现三一； 依托三一，实现自我。 　预祝三一早日跨入世界500强！ 　谢 谢！ 4.六个团队按计划开展活动，制作必要的工装设备、移动机床、重新布局、制定标准化工作，并使整个活动固定下来。一般是不耽搁正常生产的，因为可以在中午或晚上移动机器，周五进行总结，听取汇报，并制定下一步改善计划，还会庆祝一下。 经过两年日本专家的指导，各团队已学会不在帮助下即可自行改善。 5.解决员工的就业问题：增加业务，专职改善队伍，优待退休与解雇，每年自然淘汰3%，承诺精益变革过程中不会失去工作。 6.整顿供货队伍：保时捷在精益变革前产值的80%是从供方购买，有950家供应商，通过整合减少至300家供方，又从其中挑选出60家关键供方，然后保时捷成立了一个供应商改进团队（POLE团队) ，一般会用一至两周时间指导供方主要从事现场精益改善，消除各种浪费的活动，当中会遇到一些阻碍， POLE团队会做一个“准时化”的游戏来促成供方进行精益改善，并达成一种协议，将改善节略下来的成本记录并分成三份，由供方、保时捷及客户分享，同时POLE团队要求供应商也要建立自己的改善团队不断从事改善工作，至95年底，保时捷对其60个重要供应商的30个以上进行了改善，久而久之，保时捷新开拓了一项精益咨询的业务。 精益案例介绍（续） 7.整顿企业全盘：当精益的成果开始转变成生产的实际成果时，监管董事会发现得到显著改善正是原先认为并非企业成功关键的实际生产过程，对一直主宰保时捷权威的产品工程师提出了挑战。因此监管董事会在92年8月提升威德金为管理委员会主席，要求在整个公司范围内推广精益思想。威德金立即调配高级管理人员到位，并劝退了一些“钉子户”. 8.整顿产品计划：定位与生产何种车辆人，在原来基础上因成本降低转而进军中档车型。 9.整顿产品开发系统：指定一位强有力的产品团队负责人，这位负责人直接向威德金报告，并在团队中增加了生产负责人，采购人员、工装工程师、售后服务工程师 通过精益变革取得的业绩： 精益案例介绍（续） - +2 -239 +17 利润 - 2607 1913 3102 销售额 25 45 60 100 下线汽车平均缺陷数 45 76 95 120 组装一台车的总工时 3.2 4.2 4.2 17 零部件存货天数 3天 5天 - 6周 从第一道工序开始至发货为止的时间 3年 - - 7年 从接收设计任务至销售的时间 100 1997 4000 1993 10000 1991 1000 采购件的缺陷率（PPM） 1995 精益案例介绍（续） 下一步挑战： 保时捷通过强势的精益变革，将一个频临破产的企业扭亏为盈，并朝着好的方向发展，但如何保证这种发展趋势呢？ 经验表明，一个企业要使精益变革彻底完成并不倒退，至少需要五年时间，然后再需要五年将精益思想推广至企业每一个角落，推广至下游的代理与零售销，推广至上游的供应商。 精益案例介绍（续） 返回 *SANY GROUP WWW.SANYGROUP.COM * * 《精益思想》 主讲人：张志宏 TEL内容结构 《精益思想》一书的目的是阐明如何使各行业超然于20世纪90年代的各种金融较量之外，去创造真正而持久的价值。全书分四个部分： 第一部分：阐述简单而有效的原理，帮助所有行业在任何商业条件下创造持久的价值； 第二部分：说明如何应用这些原理、应用步骤及从大企业到小企业的应用实例； 第三部分：说明如何通过不懈地关注各产品的整个价值流（即从产品概念到产品推出，从订货到发货，从供应商一直到顾客的全过程），创建出真正的精益企业，即在尽可能减少时间、成本和出错的同时，使为顾客创造的价值达到最佳； 第四部分：讲述了时至今日精益思想的发展及介绍一系列新的应用工具。 内容结构 精益原则 从思想到行动：精益的飞跃 精益企业 精益思想 新的发展 第一部分 第二部分 第三部分 第四部分 进行不同层次和规模的企业实现精益转变的案例分析，并对精益思想五项原则的实际应用作了精辟、深入浅出的阐述，在第十一章，介绍了一个较为实用的行动计划方案 如何站在企业外部整个价值流的宏观角度来贯彻精益思想的原则； 精益思想未来的发展和应用前景； 指明精益生产方式的未来发展方向； 精益原则 精益的五个原则： 1、价值 2、价值流 3、流动 4、拉动 5、尽善尽美 精确地定义特定产品的价值； 识别出每种产品的价值流； 使价值不间断地流动； 让客户从生产者方面拉动价值； 永远追求尽善尽美。 价值 正确定义价值 精益思想的关