第6章 金属液态成形技术幻灯片.pptVIP

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4.应用 形状复杂、尤其是箱壳体零件,性能要求相对较低的零件。 (b)浇注条件 (c)铸型条件 4.提高充型能力的措施: ① 选择结晶温区小,熔点低的合金(纯金属 或共晶合金)。 ②??提高浇注压力,适当提高浇注温度。 ③ 改进铸件结构设计,力求型腔形状简单、 平直、壁厚适中。 (3)防止缩孔和缩松措施: 1)??合理选择合金 3)??合理确定内浇道位置及浇注工艺 4)??设冒口进行补缩 金属液态成形件(即铸件)的工艺设计是根据铸件结构特点、技术要求、生产批量、生产条件等,确定铸造方案和工艺参数,并绘制铸造工艺图。 其主要内容包括:选择分型面和浇注位置、浇冒口设计、砂芯设计、确定加工余量、收缩率和拔模斜度等。 1.上厚下薄原则 a.薄壁部分应在底面或下部---提高压力避免浇不足。 b.厚大部分应放在顶部——便于收缩,以免缩孔。 2.?重要表面向下原则 (2)铸件重要加工面放在型腔底面或侧面 上面: 浮渣、气孔、缩孔。 下面:冷却快,凝固快,晶粒细,组织致密。 2.?重要表面向下原则 (1)铸件的大平面应朝下 ——避免夹渣,夹砂,气孔等缺陷。 确定分型面的原则 (1)力求减少分型面,尤其是力求整模造型 3.拔模斜度(为了起模方便,平行为起模方向在模样或芯盒壁上设置拔模斜度) 木模为 1—3°; 塑料和金属模为 0.5—1°。 5.型芯设计(芯头设计应有利于型芯的定位、稳固、排气和从铸件中的清理。) 型芯的数量:尽量少用 型芯的形状:尽量简单、方便造芯 芯头的结构:应有利于型芯的定位、稳固、 排气和从铸件中的清理。 6.1.6 基于合金铸造性能的铸件结构设计(P153) 总要求:避免铸造缺陷 三项注意 内壁厚<外壁厚 a.符合顺序凝固设计 倒锥状壁厚 注意 b.应用加强筋结构(p154) c.应用对称结构——减少变形. 6.4 特种铸造(P152) 开式叶轮精密铸件 六、常用铸造方法的比较 2 、孕育处理及工艺要求 ① 铁水CE较低,C, 2.8-3.2% , Si1.0 ~2.0%,控制石墨量 ② 孕育剂 75 %硅铁(锰铁) 3-10mm块 0.2-0.5 % 铁水量 ③ 浇注温度高: 1400 — 1420℃ , 保证流动性 ④ 浇注时间短: 处理后 15— 20mm,避免孕育衰退 ②??球化处理 球化剂: 镁:球化— 汽泡理论 稀土镁合金 稀土:净化铁水 Re-Mg 合金, 用量 1.3 - 1.8 % 球化剂加入方式 ??孕育处理: 作 用:细化石墨球,细化基体,消除白口倾向,促进石墨化。 孕育剂:含 75%Si的硅铁合金。 用量 P基体 0.5~1.0 % W.t. F基体 0.8~1.6 %W.t. ?为避免球化衰退和孕育衰退应在处理后及时浇注. ???热处理: 凡用于钢的热处理方法都可用于球铁的热处理. 3.?球铁的铸造工艺要求: ①??流动性不够(球化处理和孕育处理使铁水温度下降) 防止浇不足-------提高浇注温度, 出炉温度>1400-1420℃ 提高流动性 ------ 加大浇口截面 2.压力铸造 在高速高压(比压为5—150MPa)下将熔融金属液压入金属型并在压力下凝固获得铸件的方法。 ? ? ? ? ? ? ? 冷压室卧式压铸机 压铸工艺过程示意图 压力铸造的优缺点 优点: 铸件尺寸精度高,表面粗糙度低 可铸造薄壁精密件 生产效率高,铸件力学性能好 缺点: 压射速度高,不易排气,压铸件不易进行热处理 铸件凝固快,不易补缩,易产生缺陷 压铸设备投资大,只适用大批量生产 3.低压铸造 在较低压力(0.02—0.06 Mpa )… ? ? ? ? ? ? ? 低压铸造工作原理图 低压铸造火车车轮示意图 常见的压铸件 4、熔模铸造 Investment Casting 熔模铸造的优缺点 优点: 无分

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