第二章 化工材料介绍幻灯片.pptVIP

* 化工设备 设计基础 化工设备材料 一、化工设备对材料的基本要求和选材原则 二、材料的性能 三、碳钢与铸铁 四、合金钢 五、有色金属材料 六、非金属材料 七、设备的腐蚀与防腐 一、化工设备对材料的基本要求和选材原则 现代化工生产条件很复杂，温度从低温到高温，压力从真空到超高压；物料有易然、易爆、剧毒或强腐蚀等。因此，要求材料有较高的强度，又具有良好的塑性、韧性和可焊性等加工性能；同时，还要耐高低温、耐腐蚀。在进行设计选材时，应充分了解生产工艺过程，介质特性与温度、压力对材料耐腐蚀和强度的要求等；了解工艺条件对材料的限制，如材料是否会污染产品等；了解所选材料能否满足设备的功能与结构要求，如换热设备的材料除具有良好的耐腐蚀外，还要有良好的导热性等；了解开停车速度、频率，温度波动程度对选材的要求等。 选材原则是：满足生产工艺要求，保证设备安全可靠运行，具有良好的加工成型工艺性能，包括材料、加工制造、使用、维修、更换设备的总费用最低。 二、材料的性能 2.1 力学性能（机械性能） 强度：是材料抵抗外力作用不发生破坏的能力。 弹性极限、屈服极限、强度极限 疲劳极限（材料经过无限次反复交变载荷不受破坏的最大应力） 蠕变极限（材料在某一温度下，在规定时间内产生变形量为1％时的最大应力） 硬度：是材料抵抗压入物体压陷能力的大小 布氏硬度（HB）、洛氏硬度（HRC）、维氏硬度（HV) 塑性：是材料受力时，当应力超过屈服点后，能产生显著变形而不立即断裂的性质。 延伸率、断面收缩率 韧性：材料在外加动载荷突然袭击时的一种及时迅速塑性变形的能力。 化工设备钢板冲击韧性ak值不得低于30J/cm2 二、材料的性能 2.2 物理性能 密度、熔点、比热容、导热系数、热膨胀系数、导电性、弹性模量和泊桑比等。 2.3 化学性能 耐腐蚀性能是指抵抗各种腐蚀液浸蚀的能力 抗氧化性耐高温氧化 2.4 加工性能 可锻造性、可铸性、焊接性和可切削性 三、碳钢与铸铁 1、碳钢是指含碳量在0.02％—2％铁碳合金。含碳量小于0.02％叫纯铁。大于2％是铸铁。 2、铁的同素异构转变：铁的体心立方晶格加热时，在910度恒温下转变成面心立方晶格。反之，冷却时面心立方晶格可变为体心立方晶格。 面心立方晶格 体心立方晶格 910度 三、碳钢与铸铁 3、碳钢的基本组织 铁素体 碳溶解在体心立方晶格中形成的固溶体 奥氏体 碳溶解在面心立方晶格中形成的固溶体 渗碳体 碳部分溶解在体心立方晶格中或面心立方晶格其 余部分碳与铁形成一种化合物。常用有碳素钢、铸铁 珠光体 铁素体与渗碳体的机械混合 莱氏体 珠光体与渗碳体的共晶混合物 马氏体 碳原子在体心立方晶格中过饱和的固溶体，是高温急冷下来的组织。 三、碳钢与铸铁 4、钢的热处理 通过加热、保温和不同的冷却方式，改变金相组织以满足所要求的物理、化学和力学性能，这种加工工艺称为热处理。常用的方法有：退火、正火、淬火和回火。 热处理工艺曲线 时间 温度 加热 保温 冷却 三、碳钢与铸铁 退火：是把材料放在炉中缓慢加热到临界点以上温度，保温一段时间，然后随炉温缓慢冷却下来。 正火：是退火是把材料放在炉中缓慢加热到临界点以上温度，保温一段时间，然后在空气中冷却。其作用是降低材料的硬度，提高塑性、调整组织结构，消除部分内应力，改善力学性能。 淬火：是将材料加热到淬火温度，并保温一段时间，然后投入淬火剂中冷却的一种热处理工艺。作用是增加材料的硬度、强度和耐磨性。 回火：是将淬火后的材料进行较低温的加热与冷却热处理工艺。作用是降低淬火后的内应力，使金相组织更趋于稳定。并提高性能。 调质：是把淬火和高温下的回火操作，比其它热处理方法更能改善材料的综合力学性能。 三、碳钢与铸铁 5、杂质元素对钢材性能的影响 硫：有害元素，含硫量高，引起热脆现象。普通钢0.055—0.7％、优质钢0.03—0.045％、高级优质钢0.02—0.025％ 磷：有害元素，含量高，引起冷脆现象。普通钢0.085％、优质钢0.04％、高级优质钢0.025％ 锰：有益元素，作脱氧剂，降低钢的脆性，提高钢的强度与硬度。优质钢0.5—0.8％ 三、碳钢与铸铁 5、杂质元素对钢材性能的影响 硅：有益元素，作脱氧剂，降低钢的脆性，提高钢的强度与硬度。一般不超过0.5％ 氧：有害元素，含氧量使钢的强度和塑性降低。 氢：有害元素，含氢引起钢的氢脆和白点等缺陷。 5. 碳钢的分类 三、碳钢与铸铁 1 普通碳素钢（普通钢）磷含量不大于0.045％，硫含量不大于0.05％ 钢的牌号由代表屈服强度的字母、屈服强度值、质量等级符号、脱氧方法等四个部分组成。如Q235－A.F，Q235-B。其符号的意义：