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高密度纤维板连续平压生产线工艺设计---潘淑清 周玉申 来源:网络转载 发布于 2012-03-06 21:30 　　本文作者：潘淑清 周玉申　　潘淑清，周玉申（广东省岭南综合勘察设计院，广州srosoo）中图分类号:Ts653文献标识码:A文章编号:1001一036x（2005）02一0019一。4生产工艺简述4.1剥皮一切片一筛选生产薄板时要求在筛选前的木片树皮含t5%，特别是生产2.smm以下的板时，理论上要求不能含有树皮，因此所有的原木都必须进行剥皮。带皮原木经链条运输机送入剥皮机，然后通过皮带运输机送人切片机，在切片机前装有金属探测器，避免带金属的原木损坏刀盘。进入切片机的木材被切成规格木片，木片长16一30mm，宽15一25mm，厚3一smm，并均匀一致。木片经由螺旋运输机，皮带运输机送至木片料仓（或木片堆场）贮存，采用两个木片料仓，主要是为了软材和硬材的定量搭配。　　合理搭配可以保证热磨时进料均匀，稳定热磨机的生产效率和纤维质量。从木片料仓（或木片堆场）出来的木片通过皮带运输机送入筛选机进行筛分，筛选机有3层，筛分出大木片，合格木片和细屑。除去过大的和过小的木片和杂物，合格木片通过皮带运输机送往水洗间。4.2水洗一热磨一施胶一干澡一分选木片经过磁铁除去木片中的铁块，进入水洗设备进行水洗。木片水洗不但可提高纤维分离质t，而且能有效的降低热磨机磨片的磨损，成倍地延长磨片的使用寿命。木片水洗的目的是清除木片中的污泥、砂石及其它杂物。　　据测，一般原料的木片中含泥沙量约占1%一3.5%，而在进入热磨机前的木片含沙!要求不得大于0.04%，因此，生产高质量的薄板时木片的水洗工序非常有必要。水洗好的木片进入热磨机前的预热料仓临时贮存和预热，预热可提高并均衡木片含水率。木片在预收稿日期:2峨洲）4一04一25作老简介:潘椒清，女，高级工程师。热料仓内应保持约10分钟，然后经由振动卸料器落下，通过木塞螺旋进入立式蒸煮罐中，在通过木塞螺旋的过程中被压缩成坚实的木塞。当木塞形成时，搀杂在木片中的水（预热料仓内形成的冷凝水）通过木塞螺旋压缩由壳体上的排水孔排出。一般木片被挤压脱水到35%一50%的含水率。　　立式蒸煮罐在带压的条件下用饱和蒸汽（160一180）加热软化木片，使纤维与纤维束易于在热磨过程中分离。木片在立式蒸煮峨内的停留时间由Y射线料位计的高低位控制。带压带式喂料螺旋将从卸料螺旋出料口落下的软化木片运送到盘磨区内进行纤维分离。采用目前世界纤维板制造业应用最为广泛的热力机械磨浆法，纤维得率92%一%%，纤维滤水度18一255。在热磨系统中配有起动分离器，热磨机起动时产生的不合格纤维通过换向阀和排料管进人起动分离器，然后落入废料场。胶料根据工艺要求按一定比例调好，定量送往喷胶系统。　　石蜡采用直接加热熔化，在热磨机前施加，胶料及其它添加剂则从干燥管道的前端喷入。胶施加!为绝干纤维量的13%，石蜡施加量为绝干纤维t的1%，固化剂施加量为胶量的1%，捕捉剂施加t为胶t的5%。当合格纤维从热磨机出来通过喷射线时，胶料及添加剂便均匀地喷射到纤维上，然后一起进入闪急式干燥机。干燥采用能源工厂供给的热烟气为介质，对施胶后的纤维进行加热，直到达到要求的含水率。干燥机入口温度最大180，进口处纤维最大含水率100%，干燥机出口温度70，干燥后绝干纤维的含水率12%一15%（士0.5%）。干燥机管道长度为120米，管道直径2600毫米。　　在干燥管道的末端，干燥好的纤维通过2个旋风分离器与湿热空气分离，从旋转下料器将湿热空气排到大气中。在采用连续平压机生产时，为了确保对压机的保护，防止硬杂物进入压机，损坏钢带，也为了薄板的产品质t，在铺装前干燥纤维必须通过气流进行分选，将金属、胶块、纤维团、纤维粗杆等剔除。然后风送至铺装机。此外为了防止产生冷凝水，纤维需保温（送纤维的热风封闭循环使用），使纤维含水率保持稳定，含水率误差为士0.5%。纤维松散密度约为22kg/m，，粗料的含t最大0.1一0.5%。为了避免火灾，干燥系统安装了火花探测和自动灭火系统。　　4.3铺装一预压一热压一截断一冷却分选好的干纤维送至铺装机铺装成连续板坯。生产高质t的薄板需要有高质量的铺装机，机械铺装机能满足这种要求，其上部的铺装料仓可以均衡施放纤维并控制分布到铺装头上的纤维流l，通过铺装头连续均匀地铺装纤维板坯带。铺装纤维板坯密度》3okg/m，，板坯铺装厚度80一1000mm。铺装带承接来自铺装机的纤维，并将形成的板坯连续不断地送进预压机中然后到下一个皮带运输机。铺装带上装有电子板坯称，板坯称位于铺装之后用以实际测t铺装好的板坯重量，将得到的数值与预先的设定值对比，二者之间任何的差异都被反馈到铺装机料仓以增加或减少纤维出料t。如板坯超过设定值所允许的公差，将