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1、我公司负责设备到货后的安装指导并协助调试工作，以保证所提供设备能够顺利投运，买方积极协助配合。 2在调试和验收期间及三包期内由于我公司的责任造成的设备和备件的损坏应由我公司免费维修或调换。由于运输、到货管理不当等原因造成我公司设备的损坏，我公司积极配合买方做好服务工作。 3如买方要求我公司在合同签订后向买方提供技术培训，培训维修人员和运行操作人员。 4我公司提供满足安装和运行操作、维修的全部图纸、使用维护说明书、运行说明书等全部技术文件。提供资料套数按需方要求。 5我公司向设计院提供满足施工图设计要求的设备总图等图纸，使用维护说明书、运行说明书以及设备基础资料等的全部文件。提供的文件满足设计院施工图设计综合进度的时限内提供给设计院，提供文件套数为按标书要求。 6我公司还提供给买方能证明设备制造生产质量的全部测试、试验报告，提供份数按标书要求。 7工作安排 7.1卖方提供给设计院资料的时间安排：签订技术协议时提供，包括设备总图、设备荷重。 交接资料的名称如下表： 序号 提交资料名称 提交方 接收方 1 设备安装接口图 供方 设计院 2 设备结构总图 供方 设计院 3 电机电源要求及设备操作程序表 供方 设计院 4 安装、维护和运行手册，计算机控制的系统软件等 供方 设计院 5 设备测点布置图及测点安装接口清单 供方 设计院 7.2 我公司提供给设计院的资料的时间为技术协议签定后15天我公司提供给买方的资料的时间：和设备一起提供。 7.3 工程设计联络会 7.3.1 根据工程设计需要及工程进度要求，对我公司与买方之间的设计联络会应做如下安排。 a、联络会的次数：2次 b、联络会的时间、地点、人数及计划讨论的问题在签订技术协议时确定。 7.3.2 工程设计联络会上遇到的技术问题均应写入会议纪要，会议纪要与合同具有同等法律效力。 8质量保证 8.1 我公司有可操作的质量保证程序及相应的文件，并在生产本技术协议中的产品时能严格执行质量程序文件。 8.2 我公司在制造过程中，对设备的材料、联接、组装、工艺、整体及功能进行试验和检验，以保证完全符合本技术协议和确认的设计图纸的要求。 8.3 买方有权在合同执行期间内的任何时候，对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录进行检查。如果需方认为有必要，可以在产品生产过程中住我公司监造，我公司在工作和生活上提供方便。 8.4 为了确保产品质量，供货范围内的所有配套产品的生产厂家和分承包商的资格原则上应经买方和设计院确认后才能采用。 8.5 在产品监造、检验和验收过程中，如发现任何不符合本技术协议要求的产品或配件，我公司及时返修或更换，直至符合规定要求。 如发现任何与我公司的质量保证文件不符的操作而有可能影响产品质量时，我公司及时修正按质量保证程序进行生产。 9检验和验收 9.1 容器的检验和验收将按照JB880《钢制常压容器技术条件》和JB2932-86《水处理设备制造技术条件》 “制造、检验与验收”的规定进行。 9.2 在产品生产过程中，从原材料进厂经中间产品到最终产品的各个阶段均应按照国家有关标准和企业标准进行检验和验收。 9.3 产品生产过程中的主要阶段的检验和验收我公司邀请买方派员参加，买方可视具体情况决定派员参加或不参加。 9.4 最终产品我公司通知买方派员验收，验收人员可以依据本技术协议的规定对任何与本产品生产和检验有关的档案进行检查，如发现质量问题，我公司立即进进返修直至产品达到规定的质量要求。 9.5 在制造厂内需方的验收不作为最终产品合格的保证，产品最终应通过现场调试和运行考验而通过验收。 9.6 设备在验收出厂前质量证明文件应齐全，至少包括以下部分：产品合格证、容器说明书、质量证明书。容器说明书至少应包括：容器特性、容器竣工总图、容器主要零部件表、容器的热处理状态与禁焊等特殊说明。质量证明书至少应包括：主要零部件材料的化学成分和力学性能、焊接质量的检查结果（包括超过两次的返修记录）的项目。 10开箱检验 10.1 设备运抵现场后，买方应通知我公司在一定时间内到达现场进行开箱检验。 10.2 如果我公司在规定的时间内未能到达现场，又未同买方协商到达工地时间，则买方可根据工程需要自行开箱检验，如发现设备、部件与装箱单不符等情况，我公司同样承担责任。 10.3 如果买方不通知卖方，擅自开箱检验，则发生的一切后果由买方自已承担。 10.4 开箱检验应有安装单位人员在场，开箱检验后设备应妥善保管，避免零部件遗失和设备的损坏。 11油漆、包装、运输和储存 11.1 油漆、包装、运输 11.1.1 设备油漆、包装和运输符合《压力容器油漆、包装、运输》JB2536最新版本中的规定要求。 11.1.2 设备油漆、包装和运输还符合部标《水处理设备油漆、包装技术条件》的