(肥东系统预冷施工方案9.27.docVIP

目 录 第一部分 总则 第二部分 准备工作 第三部分 工作要点 第四部分 应急预案 第五部分 进度计划 第六部分 安全保证 第七部分 预冷工艺流程 第八部分 机具、材料准备 第一部分 总则 一、预冷目的 1、检查低温设备、材料如低温容器、管道、管件、法兰、阀门、管托和仪表等的产品质量； 2、检查施工安装质量，对管路及LNG罐的气体进行置换； 3、模拟生产状态，贯通工艺流程，考评工艺系统设计合理性； 4、演练、熟悉生产工艺流程及锻炼生产管理和操作人员； 5、为LNG进液做准备。 二、预冷范围 包括LNG低温贮罐、贮罐自增压器、BOG增压器、卸车增压器、及卸车区、贮罐区、气化区的低温液相、气相管道、管件、法兰、阀门和储罐仪表取源导压管等整个工艺设备及管道系统。 第二部分 准备工作 一、现场条件 1、气化站现场除保冷工程以外站区所有工艺管道、设备安装必须全部完成，还应包括工艺管道设备、储罐的压力、液位就地显示仪表、及生产区路灯照明或临时照明。 2、整个工艺系统经过洁净无油的压缩空气或氮气吹扫，并经强度试验、气密性试验监检合格。 4、为确保安全，贮罐和管道的安全阀、压力表须经计量部门检定合格，管道支架是否按要求布置及固定。 5、LNG储罐真空度检测合格并提供记录备案。有LNG储罐沉降观测记录。 二、现场三查四定 预冷前要进行的三查四定：查设计漏项、查施工质量、查未完工项目；定预冷流程、定方案措施、定操作人员、定预冷时间。由建设单位牵头，汇同设计单位、施工单位、监理单位根据现场的实际生产操作、安全运行、工艺控制的需要做好三查四定工作，为预冷工作顺利进行做好相应的基础工作。 1、查设计漏项：结合现场实际情况对设计施工图进行最后一次的严格审查，查看是否有设计中的漏项，是否有需要补充的设计，是否有需要改进的设计； 2、查施工质量：首先要查看工艺管线在施工过程中是否与设计施工图有出入。然后进行全方位的外观施工质量的检查，需要整改的应以书面形式提出并且要求立即整改。对于施工质量的内部检查，要求查看安装材料的质量证明书、焊接材料的质量证明书、焊接工艺评定、无损检测报告、吹扫试压报告； 3、查未完工项目：现场检查还有哪些项目属于计划完工的而没有完工，还有哪些项目必须完工的还没有完工，还有哪些项目影响预冷工作须跟进的而没有完工，还有哪些没有做到位的需要继续做工作的项目； 4、定预冷流程：要制定一个详细、准确、可行的预冷工艺流程路线，在实施过程中必须做到万无一失。见预冷工艺流程图； 5、定方案措施：根据预冷工艺流程图，制定出包含每台设备、每条管线在内的预冷方案，并且制定出的相应的应急措施。见预冷实施方案和应急预案。 6、定操作人员：明确组织机构、操作人员岗位，统一布置、统一指挥。尤其是操作人员要进行实际操作演练，一切要做到思想到位、人员到位、动作到位。见组织机构图。 7、定预冷时间：为了能够使有限的液氮在规定的时间内完成预冷任务，制定出每台储罐和每条管线的预冷时间。见气化站设备管线预冷时间表。 三、工具设备 1、真空计 一台；(设备厂家提供) 2、水平仪 一台； 3、工具清单附后。 四、液氮供应 本次预冷的液氮由施工方从合肥当地或附近地区提供，约需25m3,预冷后每个储罐充装液氮液位不低于1.0M。罐内液氮可维持与LNG置换时间不少于20天，如果预冷后LNG进场计划时间延期，也可能需要适当补充增加液氮用量。 四、组织工作 1、人员配置 总指挥：（甲方） 负责现场预冷工作的协调、调度，指挥预冷的全面工作； ② 总协调：（监理） 负责整个预冷过程与各有关技术、安全技术部门、相关施工专业、生产厂家之间的配合工作进行具体的组织协调； ③ 现场指挥：邱文平 负责现场预冷工艺指挥及应急问题的指挥处理； ④ 预冷安全员：唐三红 ⑤ 操作组： 章泽 邵万富 及肥东深燃运营人员参于； ⑥ 抢修组： 袁海军 赵正富 周先华 ⑦ 后勤保障：吴显国 2、人员培训 业主可根据其公司实际情况，组织管理人员、操作人员学习、熟悉、操作现场设备及工艺管线、阀门、仪表等，学习熟练安全操作规程，安全规章制度。 3、实施组织 ①、预冷开始前所有人员全部提前1天到位，熟悉现场的所有阀门编号和规格，测量低温贮罐的真空度（由圣达因厂家在预冷前进行现场复测），熟悉预冷工艺路线，并演练操作过程，提前考虑可能发生的问题，为后续工作打下基础。 ②、预冷工作时间约为5-6小时；设备厂家、气体供应商、业主、监理及现场所有施工人员必须到场，一旦发生异常保证立即现场处理解决。 ③、业主应通知关键设备如低温贮罐、气化器、设计院等的有关人员到预冷现场以解决出现的突发紧急情况，否则预冷不得