实训教案3.4螺纹轴的加工解析.doc

课程名称 机械零件的数控加工 教学主题 螺纹轴的加工 授课班级 授课时间 授课地点 数控基地 教学目标： 能力目标：掌握螺纹车刀的安装及对刀方法； 掌握螺纹加工方法及尺寸控制； 会使用VNUC数控仿真软件进行练习； 完成三角螺纹零件加工。材料为Q235。 2．知识目标：掌握轴向切削固定循环指令G90、螺纹切削固定循环指令G92； 了解三角螺纹的尺寸计算方法； 会制订螺纹加工工艺及合理选择循环参数，确定切削用量。 素质目标： 通过分工合作，形成团队合作的素质； 建立规范安全意识； 主要教学方法：现场操作演示、真实产品加工举例、分组实际操作。 教学器材：CK6132数控车床、刀具（外圆车刀、切断刀、螺纹车刀、尖刀）、安装工具、材料为Q235A,尺寸为： (55×166 mm、(65×111mm的棒料。 教　　学　　步　　骤 教 学 步 骤 与 过 程 备 注 课程项目：轴类零件的加工 任务四：螺纹轴的加工 一、教学内容 1、数控车床操作安全规范； 2、圆弧阶梯轴加工特点及方法； 二、教师活动 共4学时 强调回参考点、工件伸出长度、刀具安装三要素、机床锁定操作注意事项。 教 学 步 骤 与 过 程 备　注 （一）安全操作规范要求 1、工件安装规范 2、刀具安装规范 3、对刀操作规范 4、程序调试规范 （二）主要知识点讲解 一、任务提出 图5-1 零件图 图5-2 三维效果图 引导学生进行该零件的结构及加工工艺分析，引出课题的具体实现方法。 二、任务分析 三角螺纹零件加工是学习数控车床编程与操作的最重要一环，因此要掌握如下知识： 1. 轴向切削固定循环指令G90、径向切削固定循环指令G94、螺纹切削固定循环指令G92、螺纹加工指令G32； 2. 三角螺纹零件加工工艺制定及循环参数选择； 3. 三角螺纹零件加工、尺寸控制及检验方法； 4. 三角螺纹零件的加工工艺分析、编程和加工操作 三、任务实施 （一）加工工艺分析 1．工、量、刃具选择 （1）工具选择 圆钢装夹在三爪自定心卡盘上，用划线盘校正。其它工具见表5-2。 （2）量具选择 长度尺寸选用游标卡尺测量；外圆选用外径千分尺测量；螺纹用螺纹环规测量。 （3）刀具选择 加工材料为Q235，选用90°硬质合金外圆车刀进行粗、精车，并分别置于T01、T02号刀位；切槽和切断用切槽刀T03，并置于T03号刀位；选用60°外螺纹车刀T04车螺纹，并置于T04号刀位。 表5-2 加工三角形外螺纹工、量、刃具选择 工、量、刃具清单 图号 种类 序号 名称 规格 精度 单位 数量 工具 1 三爪自定心卡盘 个 1 2 卡盘扳手 副 1 3 刀架扳手 副 1 4 垫刀片 块 若干 5 划线盘 个 1 量具 1 游标卡尺 0～150mm 0.02mm 把 1 2 外径千分尺 0～25mm 0.01mm 把 1 3 螺纹环规 M12×1 副 1 4 角度样板 60° 块 1 刀具 1 外圆粗车刀 90° 把 1 2 外圆精车刀 90° 把 1 3 切槽刀 4mm×15mm 把 1 4 螺纹刀 60° 把 1 2．制定加工工艺路线 先用外圆车刀T01粗车，再外圆车刀T02精车，然后用切槽刀T03切槽，用60°螺纹刀T04车螺纹，最后用用切槽刀T03切断工件。 3．合理选择切削用量 加工材料为Q 235，硬度不高，切削力不大，切削用量选择如下表。 表5-3 车削普通三角形外螺纹加工工艺 工步号 工步内容 刀具号 切削用量 背吃刀量ap(mm) 进给速度f(mm/r) 主轴转速n(r/min) 1 车右端面 T01 1～2 0.2 600 2 粗加工螺纹外圆及Ф18mm外圆，留0.4mm精车余量 T01 1～2 0.2 600 3 精加工螺纹外圆及Ф18mm外圆至尺寸 T02 0.2 0.1 800 4 车4×Ф9mm螺纹退刀槽 T03 4 0.08 400 5 粗、精车M12×1至尺寸 T04 0．1～0.4 1 400 6 切断，控制工件总长 T03 4 0.08 400 （二）编制参考加工程序 1．建立工件坐标系 根据工件坐标系建立原则，工件原点设在右端面与主轴轴线的交点上，如图5-1所示。 2．计算基点坐标 基点P1～P5点坐标按各点极限尺寸平均值为准作为编程尺寸。具体坐标见表5-4。 表5-4 基点坐标 基点 坐标（X，Z） 基点 坐标（X，Z） P1