3-4机床夹具设计分解.ppt

②夹紧力的作用方向不应破坏工件的准确定位，应使工件定位正确稳定。 ③夹紧力的作用方向应尽量与工件刚度最大的方向相一致，以减小工件夹紧变形。 ④夹紧力的作用力方向应尽可能与切削力、工件重力方向一致，以减小所需夹紧力，以利于夹紧装置的体积的减小。 3.夹紧力大小的估算 估算夹紧力的一般方法是将工件看成整体，并分析作用在工件上的各种力，再根据力系平衡条件，确定保持工件平衡所需最小夹紧力。 最小夹紧力乘以一合适的安全系数即为计算夹紧力。（安全系数：粗加工k=2.5~3 ,精加工k=1.5~2） 在专用机床夹具设计中，夹紧力的确定并非所有情况下都需要理论计算，通常可根据经验或类比法估算确定所需的夹紧力。对于关键工序，则可通过工艺实验实测切削力，然后进行夹紧力的计算。 （四）工件的夹紧和夹紧装置 四、常用夹紧机构 1.斜楔夹紧机构 工件 工件 利用斜面作用改变力的方向、大小 夹紧力小，手动操作费时 常与机械、汽动、液压机构联动 （四）工件的夹紧和夹紧装置 工件 夹紧装置 典型斜楔夹紧机构 2.螺旋夹紧机构 工件 螺旋夹紧机构是利用螺旋副配合转动产生的轴向移动和轴向力直接夹紧工件或推动夹紧元件对工件实施夹紧的。 螺旋夹紧机构结构简单，制造容易，操作方便，自锁性能好，增力比大，常用于手动夹紧。 螺旋夹紧机构的缺点是操作缓慢，为了提高其工作速度，生产实际中常采用快速作用措施。 圆偏心轮夹紧的工作原理就是利用圆偏心轮回转半径的变化夹紧或松开工件。圆偏心轮也是斜楔的一种变形结构，其作用原理与斜楔相同。 3.圆偏心夹紧机构 圆偏心夹紧机构结构简单，操作方便，动作迅速，但自锁能力较差，增力比小，（取决于L/ρ的比值）。常用在切削平稳且切削力不大的场合。下图为几种常见的圆偏心机构。 机械定心加紧机构：三爪卡盘在夹紧工件的同时实现定心定位。三爪卡盘常用于工件的粗加工和半精加工。 定心夹紧机构在定心的同时将工件夹紧 理论上定心误差△y=0 用于要求准确定心和对中的场合 4.定心夹紧机构 平行联动夹紧机构 1—螺母 2、6—压板 3—工件 4—杠杆 5、7—螺杆 8—夹具体 9、10—压块 5.联动夹紧机构 下图所示的夹紧机构两夹紧点的方向相同，称为平行联动夹紧 下图所示的夹紧机构为多件联动夹紧机构 多件联动夹紧机构 5.联动夹紧机构 铣键槽，安装方式如图。已知定位心轴与工件孔的配合为： 分析铣键槽的定位误差。 （2）单边接触 二、 定位误差的分析与计算 H 解： 单边接触 3.工件以外圆定位 二、 定位误差的分析与计算 H1 O （1）工序尺寸H1 此时，定位基准与工序基准重合 即： 二、 定位误差的分析与计算 H2 O （2）工序尺寸H2 此时，定位基准与工序基准不重合 即： 二、 定位误差的分析与计算 H3 O （3）工序尺寸H3 此时，定位基准与工序基准不重合 即： ● 定位方案的选择 ● V型块的对中性 ● V型块夹角α的影响 三、 加工误差不等式 在机械加工中，产生加工误差的因素很多，其主要原因有： 1.定位误差 2.对刀误差 3.安装误差 4.其他误差 因此，在夹具设计时，其定位方案的确定需依据定位误差的计算，若： ，则定位方案可行。 定位误差的分析计算题 1. 在下图所示阶梯轴上铣一平面，其工序尺寸为 练习题 有图a、b、c、d所示四种定位方案。试计算： （1）如果不考虑阶梯轴两外圆柱同轴度误差，四种定位方案的定位误差。 （2）如果考虑阶梯轴两外圆柱同轴度公差 ，四种方案的定位误差。并指出哪几种方案能可靠保证加工要求。 a) b) c) d) 解： （1）不考虑阶梯轴两外圆柱同轴度误差 图a） ①由于大圆的制造误差引起的中心高度变化（基准位移误差）为： ②由于小圆的制造误差引起的基准不重合误差为： ③在工序尺寸方向上，定位误差为： 图b），同图a） 图c） ①由于大圆的制造误差引起的中心高度变化（基准位移误差）为： ②由于小圆的制造误差引起的基准不重合误差为： ③在工序尺寸方向上，定位误差为： 图d） ①由于大圆的制造误差，不会引起中心在工序尺寸方向上的工序尺寸变化。 ②由于小圆的制造误差引起的基准不重合误差为： ③在工序尺寸方向上，定位误差为： 图e） ①由于双移动式V型块具有自动对中的能力，大圆的制造误差，不会引起中心在工序尺寸方向上的工序尺寸变化。 ②由于小圆的制造误差引起的基准不重合误差为： ③在工序尺寸方向上，定位误差为： （2）考虑阶梯轴两外圆柱同轴度误差 图a） 图b） 图c） 图d） 因为： 所以，图a) 、图b) 、图c)、 图d)、图