材控毕业答辩学案.ppt

5.轧制工艺制度的制定 （1）加热制度 加热制度包括加热时间、加热温度和加热速度。一般所说的加热温度，就是指加热完成后出炉时钢的表面温度。一般为了更好低降低变形抗力和提高塑性，加工温度应尽可能高一些。但是，高温及不正确的加热制度可能引起钢的脱碳、过热、过烧等缺陷。钢的加热温度主要应根据钢质、轧制时的技术条件、设备条件等的不同，保证加热的均匀性、准确性和加热的质量。 （2）压下制度 板带钢轧制压下制度的内容包括确定采用的轧制方法，轧制道次及每道次的压下量等。热轧带钢的压下制度包括粗轧和精轧两部分 （3）速度制度 正确选择轧制速度制度是实现快速轧钢、保证轧制稳定的重要环节。必须保证一定的轧制节奏，使轧线和加热炉保持协调作业，轧机稳定，提高生产率。制定速度制度就是确定各道次的速度图，包括咬入速度、抛出速度、最大速度、轧制时间、间隙时间等。 （4）温度制度 粗轧时板坯在加热炉中加热至1200℃，考虑到钢坯从加热炉到粗轧机组有温降，第一道次开轧温度定为1150℃。由于轧件头部和尾部温度降不同，为设备安全着想，确定各道次温降时应以尾部温度为准。 由 粗轧和精轧个道次的温降图 粗轧和精轧的速度图 轧机的工作图表 粗轧机和精轧机图表 7设备能力参数的校核 1 咬入角的校核 轧机要能够顺利进行轧制，必须保证咬入符合轧制规律，所以要对咬入条件进行校核。原料在第一架轧机咬入时，压下量比较大，比较困难，所以对第一架进行咬入能力的校核。咬入条件满足 2轧辊强度的校核 轧辊直接承受轧制压力和转动轧辊的传动力矩，它属于消耗性零件，就轧机整体而言，轧辊安全系数最小，因此，轧辊强度往往决定整个轧机负荷能力，这也正是我们要校核轧辊强度的原因。 校核时，需要校核轧制力较大，轧辊尺寸较小的道次。对于四辊轧机，当采用工作辊驱动时，由于工作辊受弯矩小，主要由支承辊承担，轧辊之间圧靠会产生接触应力，因此在设计校核中，支撑辊校核辊身与辊径的弯曲应力，工作辊校核辊身弯曲应力，辊头的弯曲组合应力，以及两辊间的接触应力大小。 3电机的校核 轧机功率是轧机电气设备选择的重要参数依据，电机传动轧辊所需的力矩为： 8专题：氧化铁皮的分析测试 1 氧化铁皮的形成及结构 氧化铁皮是指在加热和在热状态下加工时形成的附着在带钢表面的一层铁的金属氧化物。高温下带钢表面首先形成的氧化物可能是致密的Fe3O4，也可能是疏松的FeO。若是前者，氧化铁皮的进一步生成靠氧和铁离子的扩散来进行；若是后者，空气中的氧可通过多孔、疏松的氧化铁皮与铁反应，使氧化铁皮加厚和致密化。当温度低于 570℃时氧化铁皮基本停止形成。 2典型氧化铁皮的结构 典型氧化铁皮的一般结构 其中最内层的FeO层约占 80%，中间的Fe3O4 占 18% ，最外层的Fe2O3仅 占2%。 3温度对氧化铁皮的厚度影响 加热温度与氧化铁皮厚度的关系图 4加热时间对氧化铁皮厚度的影响 加热时间与氧化铁皮厚度的关系图 题目:热轧带钢车间工艺设计 专题:氧化铁皮的分析测定 指导老师：李胜利 姓名： 谢帝青 班级： 材控08-4 主要内容 1.综述 2.坯料的选择及清理 3.车间设备及其参数的选择 4.轧钢机械设备的选择 5.工艺制度的制定 6.设备能力参数校核 7.专题：氧化铁皮的分析测定 LOGO 1.综述 （1）热轧板带钢的生产情况 （2）热轧带钢的市场前景和需求 （3）不锈钢板的分类及典型用途 LOGO 2.坯料的选择及清理 （1）坯料的选择 （2）坯料尺寸规格的选定 板坯尺寸：H，B，Lmax，Lmin（mm），由成品厚度h , b,加热炉内宽 B1和加热炉滑轨间距Bg（mm）确定，用下式表示： （3）坯料的检查和清理 LOGO 3.设备参数的选择 1.加热区设备参数 2.粗轧区设备参数 3.精轧区设备参数 4.精轧后设备用参数 LOGO 4.轧钢机械设备的选择 1.生产工艺流程示意图 LOGO 板坯加热 高压水除鳞 粗轧 飞剪 热卷箱 热卷箱炉 精轧前除鳞 精轧机 层流冷却 卷取 钢卷运输 入库 检查取样 打包、验收 发货 平整分卷 打包、验收、发货 精轧时： ti=t0-C(h0/hi-1） C=(t0-tn)hn/(h0-hn) 随着我国经济的发展，我国钢铁设备已达到国际先进水平，多数钢铁产品的尺寸精度和性能也达到国际先进水平。然而，对于表面质量缺乏必要的关注，严重阻碍我国钢铁