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3#连铸机工艺培训资料 一、基本计算公式和基本理论 计算公式 凝固壳厚度 S=K√t S--凝固壳厚度mm K--凝固系数mm×min-0.5 t--凝固时间min 液芯长度 Lm=Vc（D/2K）2 Lm--液芯长度m Vc--拉速m/min D--热板坯厚度mm K--凝固系数mm×min-0.5 拉坯速度 由冶金长度（液芯长度从结晶器液面到最后一个扇形段最后一个辊子）确定的最大浇铸拉坯速度如下： Vcmax=Lm（K/S）2 K--凝固系数mm×min-0.5 Vcmax--最大浇铸拉坯速度m/min S--热坯厚度的一半（D/2） Lm--冶金长度m 在操作中，不能超过最大浇铸拉坯速度，否则会造成铸坯鼓肚。 根据要求的浇铸时间、化学成份、板坯的属性和中间包钢水温度确定浇铸速度。 振动装置 结晶器振动速度、行程和频率以及其他因素对铸坯表面质量产生重大影响。 振动的平均速度由下式计算 Vo=2hf Vo--振动的平均速度m/min h--振动行程m f--频率min-1 Vo=1.3-1.4Vc 过程温度 浇铸温度对铸坯凝固过程影响很大，与浇铸的产品质量有重要关系。 温度太高，会造成中心疏松、晶粒粗大和裂纹，并增加漏钢危险。太低温度导致表面缺陷和造成水口堵塞。 中包温度由钢种的要求来确定。 浇铸前大包温度由过程温降和中包温度来确定。 液相线温度Tl由下式计算： Tl（℃）=1536.6-(x%C+8%Si+5%Mn+30%P+25%S+5%Cu +4%Ni+1.5%Cr+5.1%Al+2%Mo+2%Ti+90%N) x由钢种碳含量范围确定。见下表 x系数 %C 90 ≤0.025 82 0.026-0.050 86 0.051-0.100 88.4 0.101-0.500 86.1 0.501-0.600 84.2 0.601-0.700 83.2 0.701-0.800 82.3 0.801-1.00 结晶器传热 通过下述形式传热： 流动钢液--凝固壳 铸坯坯壳传热 坯壳和铜板接触面 结晶器的铜板传热 结晶器铜板--流动冷却水 影响结晶器冷却能力的参数： 浇铸速度：随着浇铸速度提高，铸坯和铜板的接触时间下降 保护渣 结晶器几何形状 结晶器冷却水 二次冷却 二次冷却强度有赖于在线铸坯期望的表面温度、浇铸的钢种和浇铸速度。 在二次冷却区，与钢种有关所能达到的凝固系统分布为： K=25mm/min-0.5 和 K=27mm/min-0.5 高碳钢 K=25 中碳钢 K=26 超低碳钢 K=27 热坯长度的确定 热坯长度调整的计算如下： L热=L冷X+S L热--热坯长度，用长度测量装置调整mm L冷--冷却后板坯长度（20℃）mm S--切割缝宽度mm X--收缩因子，与切割辊道上的板坯温度和钢种成份有关 碳素钢 X=1.018 计算举例: 要求冷坯长度(20℃) 8000mm 切割缝宽度 约 8mm 钢种 碳钢 X=1.018 L热=L冷X+S L热=8000×1.018+8 =8152mm 二、3#连铸机装备简介 1、连铸机主要参数 机型：直弧型连续弯曲连续矫直 板坯厚度：210、230、250mm（冷态） 板坯宽度：700~1600，50mm分级 主半径: R8000mm 垂直区长度2014.42mm 引锭装入方式：下装式 驱动辊布置：3~10#扇形段各设1对驱动辊 机器速度：~3mm/min（电机同步转速） 送引锭速度: ≥5mm/min 年产量: 75万吨 2、采用的主要技术措施 大包加盖 钢流保护(大包长水口,中罐浸入式水口,氩气密封) 中罐水口快换 结晶器液压非正弦振动 结晶器调宽(冷态) 动态二冷水控制 ATSC铸流厚度/锥度自动控制 三、3＃机应用新技术介绍 液压非正弦振动 技术数据 液压驱动单元数量:2个/每个铸流 振幅:0-14 mm (+/-7 mm) 振动频率范围: 设计范围: 0~400 C/min 振动曲线: 正弦和非正弦； 非正弦最大系数为0.7 结晶器导向系统的设计形式: 挠性预拉力板簧在两个水平面中引导结晶器 导向精度:板坯宽度方向( 0.1 mm ,厚度方向( 0.1 mm,相差( 0.5o 主要特点 用振动