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中电投河南发电有限公司开封发电分公司 #1、2机邻机冷再加热启动改造方案 一、项目概述： 开封发电分公司#1、2机组汽轮机系东方汽轮机有限公司生产的600MW超临界汽轮机，型号：N600-24.2/566/566， #1、2机组分别在2008年12月17日与2009年3月26日移交生产运行。 该项目就是利用邻机冷再汽源加热待启动机组的给水，间接加热待启动机组的锅炉受热面，达到“热炉”启动的目的，可以为机组冷态启动节省大量燃料及启动时间。 二、邻机冷再加热启动的原理及在国内的应用： 锅炉本体冷态启动系统运行，由于直流炉对水质要求较严格，为了保证锅炉受热面内表面清洁，对停运时间较长（一般超过150小时以上）的机组应进行锅炉清洗。锅炉清洗主要目的是清洗沉积在受热面上的杂质、盐分和腐蚀生成的氧化铁等。机组启动初期，首先将对低压段管路进行清洗，包括冷凝给水管路及低压加热管道部分的清洗；然后进行除氧给水及高压加热管道部分的清洗；待这段水质清洗满足要求后方可进行锅炉的清洗工作。 锅炉清洗包括冷态清洗和热态清洗，冷态清洗分开式清洗和闭式清洗（当锅炉温态、热态和极热态启动时不需要冷态冲洗）两个阶段。 在没有邻机加热系统的情况下（除氧器加热为常规设计），锅炉冷态清洗完成后，锅炉点火，使锅炉升压，将压力控制在要求的范围内，进行热态清洗，监测给水水质，合格后进行汽机冲转。所谓邻机加热启动其实质就是用其他机组的辅汽加热待启动机组的给水，由加热过的给水间接加热锅炉受热面，从而减少预热锅炉的燃油消耗量，降低锅炉启动成本，同时达到改善炉膛燃烧热环境的目的。主要锅炉厂用辅机均不必开启，可以节省一大块厂用电。 目前国内锅炉邻机汽加热启动系统仅在外高桥三期（2×1000MW）工程和宁海电厂（为老厂600MW引入）安装并成功实现了运行。 三、项目进行的必要性： 1、锅炉冷态启动过程中，需要燃油量大，该技术的运用不仅将锅炉由原来的冷态启动转为温态启动，改善了锅炉的点火和稳燃条件，提高了锅炉的启动安全性。 2、邻机加热在锅炉未点火前，使锅炉达到“热炉”状态，对水冷壁进行大流量热态冲洗，同时避免了冷态点火时，过热器和再热器的部分干烧，为锅炉启动过程中节省大量的燃料及厂用电。 四、方案基本情况： 1、方案介绍 本项目除氧器的启动加热蒸汽来自辅助蒸汽系统，机组正常运行时的辅汽主要来自汽机的四段抽汽，当机组低负荷运行、四段抽汽参数不能满足要求时，由冷段再热向辅汽系统供汽。 本项目按本厂#1机组向#2机组#2高加供汽进行项目描述。具体改造方案为：（附图一） 由#1机组冷再至小机供汽母管（Ф377×22mm）引出一路支管（Ф219×12mm），下行至炉侧电子间房顶，顺墙达到#2机#2高加进汽管处，破墙进入#2机机房直接接入#2机组#2高加进汽电动门后，在#2启动时实现对锅炉给水进行预热的目的。该方案两台机组分别设计一路管道，#2机组向#1机组供汽方案同上（两路管道可上下布置）。 2、#2高加加热蒸汽量、管径及投资计算 1）#2高加加热蒸汽量及管径计算 锅炉在冷态启动时进行冷、热态冲洗，冷态冲洗要求：冲洗流量为400t/h，水温为110℃；热态冲洗要求：冲洗流量为400t/h，水温为190℃ 我公司辅汽联箱联络母管为Ф377×9mm，设计流量55 t/h，按冷态冲洗流量400t/h计算，将凝结水由30℃加热至110℃需要用邻机辅联蒸汽（参数：压力0.8MPa、温度310℃）约51 t/h。剩余蒸汽可以满足待启动机组汽封用汽，小机及其他用汽无法满足。 在#1机组100%THA负荷，75%THA负荷，50%THA负荷下，将#2机组给水加热至190℃满足热态冲洗条件，需要启动电动给水泵将给水压力提高至6MPa，#2高加疏水方式选择逐级自流最后排入除氧器。 计算结果见下表：（考虑3%压降及2℃的温降） 负荷 (MW) 蒸汽压力 (Mpa) 蒸汽温度(℃) 给水流量(t/h) 给水温度(℃) 蒸汽量(t/h) 管径（mm） 600 4.427 315.7 400 190 66 Ф219 450 3.29 308.2 400 190 74 Ф219 300 2.232 315.2 400 170 47 Ф219 由上表可以看出改造管道可以采用规格为Ф219×12的20G碳钢管，在邻机75%负荷以上时可将给水加热至190℃，达到预计效果；在邻机75%负荷以下时，不能将给水加热至190℃，达不到热态冲洗效果。 #1、2机组至小机供汽母管Ф377×22mm，在THA工况下设计流量282.827t/h，#2高加设计流量140.534t/h；在75%THA工况下该管道设计流量205.625t/h，#2高加设计流量90.805t/h。正常情况下该管道（小机供汽母管Ф377×22mm）可以满