循环流化床锅炉烟气脱硝工程设计方案解析.doc

75t/h循环流化床锅炉 烟气脱硝工程 技 术 方 案 项目概况）m3/h 6 锅炉运行负荷范围 40% - 110% 7 燃料类型 煤 8 锅炉实际NOx排放浓度 ≤200mg/Nm3 9 治理后NOx排放浓度 ≤100mg/Nm3 10 氨逃逸率 8ppm 11 脱硝工艺要求 采用SNCR工艺脱硝部分脱硝设计原则：考虑采用先进工艺、技术、设备、材料、投资经济性等因素，在确保烟气处理效果的前提下，以较少的投资，取得较大的社会、环境和经济效益；处理系统总体规划布局合理、美观，流程顺畅、平面紧凑，节省用地；充分现有的条件和现有设备进行设计尽量不影响生产，施工期要短；按现有场地条件设计脱硝系统，力求流程合理，操作维护简便；设备和材料具有运行稳定性和耐腐蚀性能。为今后企业可持续性发展着想，选用的设备和材料具有实用性，价格适宜脱硝工艺技术成熟、设备运行可靠，使用寿命较长脱硝工艺SNCR系统主要包括储存系统、在线稀释系统喷射系统部分。氨水储存系统实现氨水的储存功能，由在线稀释系统根据锅炉运行情况和NOx排放情况在线稀释成所需的，送入喷射系统。喷射系统实现各喷枪的氨水分配、雾化喷射和计量，还原剂的供应量能满足不同负荷的要求。整套电气控制系统调节方便、灵活、可靠，在设备间、喷点现场及控制室均能联动控制。氨水储存区与其设备、厂房等要有一定的安全防火距离，并在适当位置设置室外防火栓，设有防雷、防电接地装置。 4.3、脱硝工艺简述可用液氨、氨水和尿素做还原剂，考虑到，本项目拟设计采用氨水作为还原剂。系统配置一套氨水储存系统，氨水储罐上安装有液封防真空装置、排气氨吸收装置及超温保护喷淋冷却装置。双流体喷嘴将雾化后喷入锅炉。在内分解，与锅炉内的NOx在温下发生反应，成氮气和水，从而脱除烟气中氮氧化物。从而烟气中氮氧化物。以尿素为还原剂的SNCR脱硝反应方程式如下：(NH4)2CO → 2NH2 + CO NH2 + NO → 2N2 + H2O CO + NO → N2 + CO2 在尿素还原NOx的同时，也会发生从尿素溶液挥发出来的NH3分子与O2的反应 4NH3 + 5O2 → 4NO + 6H2O 4NH3 + 3O2 → 2N2 + 6H2OSNCR系统主要有储存系统，模块，模块，喷射组成，下面将分别进行说明。本SNCR系统采用质量浓度为20%的工业级氨水作为还原剂，该物质具有比较稳定的化学和物理性质，在运行和储存过程中危险系数相对较低。氨水储罐罐体材料采用SUS304不锈钢制造，罐上安装有液封防真空装置、排气氨吸收装置及超温保护喷淋装置、液位显示装置、液位传感器、温度传感器等，并配备远程监控及操作系统。模块模块模块，NOX排放浓度反馈信息通过本模块自动稀释、调节成所需的喷射用量，压缩空气则通过分配器分配到每组喷射装置中。 喷射系统 在线稀释计量分配模块准确地将定量的分配给各个喷。喷采用双流体喷嘴，在压缩空气的作用下，被雾化成极小的雾滴喷入锅炉中，从而脱除烟气中的NOX。 国外生产的双流体喷嘴在SNCR脱硝上有大量成功使用业绩。喷采用压缩空气来雾化，采用不锈钢制造。喷包括喷嘴头、加长杆、连接座部喷通过软管与管、压缩空气管连接。只要锅炉运行这些喷全部投运脱硝电气系统脱硝系统中电气部分为低压供配电系统，照明及检修系统，防雷接地系统，并包括岛内电气设备的控制，测量及保护，电缆敷设，电缆构筑物，电气设备布置等工作系统无高压负荷，只有低压负荷，所以系统只设低压段，电源从附近的PC柜引接。本工程的仪表采用24VDC电源，控制、照明采用220V AC，其余均采用380V AC电源。检修系统供电检修网络电压为380/220V。所有涉及SNCR系统的厂房和室外装置的检修电源由就地或邻近建筑的380/220V供电。过电压保护和接地本工程按《交流电气装置的接地》将SNCR的接地网与厂内主接地网可靠连接，连接点不少于4个。所有电气设备、管道、储罐等均需接地。建筑物的户内接地极或接地引下线将与户外主接地网可靠连接。电气设备及控制设备共用一个接地网，系统接地电阻不大于1Ω。 户外主接地网采用60 x 6热浸镀锌扁钢，室内接地极及设备接地采用40 x 4的热浸镀锌扁钢。电缆及电缆设施电缆选型低压动力电缆选用聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚乙烯护套铜芯阻燃电缆，其最小截面为2.5mm2，额定电压为0.6/1kV控制电缆选用聚氯乙烯绝缘聚乙烯护套铜芯阻燃电缆或屏蔽阻燃电缆。电缆设施SNCR系统内的电缆构筑物在0m以下以电缆沟为主，0m以上以架空电缆桥架为主。电缆桥架全部采用，电缆桥架的支吊架。电缆保护管采用镀锌管。电缆防火阻燃措施电缆防火阻燃设施将按照((电力工程电缆设计规范(((GB 50217－94)及火力发电厂与变电所设计防火规