井下电气防暴知识高文才学案.pptVIP

５、防爆面上锈或受伤处理后的标准是：A、小针眼在1平方厘米范围内不超过5个，深度不超1毫米，直径不超0.5毫米。B、伤痕长度、宽度不超0.5毫米，投影长度不超结合面长度的50%。C、个别伤痕深度不超1毫米，无伤距离相加不小于规定结合面长度。 ６、联锁装置不全，变形起不到闭锁作用的为失爆，开关内部电源侧都的有危险牌，否则也为失爆。 ７、观察孔的透明件松动的、破裂的、没有衬垫的、机械强度不够的均为失爆。 * 常见隔爆设备的失爆现象 ８、隔爆腔之间的隔爆结构被破坏的为失爆。 ９、改变原来的设计尺寸，导致电气间隙和爬电距离不符合要求的均为失爆。 * 常见隔爆设备的失爆现象 １５、密封圈外经与器壁间隙不大于2mm。当密封圈直径小于等于20mm时，间隙应为1mm，当密封圈直径小于等于60mm时，间隙应为1.5mm。 1６、密封圈内经与电缆护套外经配合的间隙不大于1mm。 1７、密封圈的宽度应是电缆护套直径的0.7倍，最小宽度不小于10mm，密封圈的厚度应是电缆护套直径的0.3倍，最小厚度不小于4mm。 * 常见隔爆设备的失爆现象 1８、一个接线装置用一个密封圈，多个密封圈为失爆，一个密封圈进多根电缆的，密封圈与电缆外套之间有其它包扎物的，密封圈不完整的均为失爆。 1９、密封圈与电缆护套之间不得摸油否则为失爆（油对橡胶有腐蚀作用）。 ２０、密封圈未完全套在电缆上的为失爆。 ２１、密封圈硬度未达到邵尔氏45℃—55℃的，橡胶老化的，龟裂的，失去弹性的，变质变形的均为失爆。 ２２、闲置的接线装置要有密封圈和挡板（挡板厚度不小于2mm），挡板放在胶圈外侧，反之为失爆。 * 常见隔爆设备的失爆现象 ２３、进线嘴压住没有余量的，密封圈在里面能活动的，没有被压的均为失爆 。 ２４、电缆在进线嘴轻易被抽动的，电缆压紧量不得超过电缆直径的10%，不得将电缆压扁，否则为失爆。 ２５、螺母式乱扣的、拧不到位的、丝扣锈蚀的均为失爆。 ２６、螺母式的用一只手正扣能拧半扣以上的为失爆。 ２７、螺母式的胶圈外要上金属圈，未上的、或上反的均为失爆。 * 常见隔爆设备的失爆现象 ２８、闲置的喇叭嘴先上密封圈，后上挡板，再上金属圈最后拧紧，反之为失爆。 ２９、鸡爪子：没有使用接线盒的电缆连接（冷包头）。 橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能的冷补者； 动力（包括通讯.照明.信号.控制以及高低压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头。 铠装电缆的连接不采用接线盒和不灌注绝缘充填物或充填不严密（漏出芯线）的接头。 羊尾巴：电缆的护套未伸入接线盒（千里眼）。 电缆末端不安装防爆电气设备或防爆元件者为羊尾巴。电气设备接线嘴（包括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口者均属羊尾巴。 明接头：没有包扎绝缘带的鸡爪子接头。 * 常见隔爆设备的失爆现象 常见隔爆设备的失爆现象 电气设备与电缆有裸露的导体者或明火操作者均属明接 头。 破口：橡套电缆的护套损坏，漏出芯线或漏出屏蔽层者。 橡套电缆护套损坏伤痕深度达最薄处二分之一以上，长 度不超过20mm，或沿周长三分之一。出现以上四种情 况之一者（包括安全火花型电气元件）均为电缆不合格 接头，均属电气安全隐患点。 * 第四篇　　试验检测 1　概述 1.1 试验检测的目的 试验检测是为了证明矿用防爆电器的设计、制造和维修的是终结果是否符合本产品技术条件或产品标准。 煤矿现场使用过的矿用防爆电器，经过检修 后仍应保证其安全、合理、经济运行。矿 用防爆电器从研究设计到制造定型投产要经过一系列试验。从总体上来说。分为考核性试验与非考核性试验。考核性试验一般反映产品标准或技术条件所规定的法定试验。非考核性试验是指产品研究设计中的探索性、可行性、中间性的研究试验，所以亦称研究性试验。 此外，还有一种新产品鉴定程序中所必须进行的现场运行试验，也叫工业性运行试验，是通过现场实现运行考核，所以也可把其归为考核性试验。 1.2　可把其归为考核性试验检测的内容 矿用防爆电器是由矿用电器与防爆外壳组成的。它的试验检测也就分为防爆性能试验和电气性能试验两大部分。这两部分的试验既相互独立又互相交叉，例如外壳的防爆性试验，主要是对装配完整的产品（可以搞模拟芯子）进行检测试验；也不排斥对空腔进行试验，按严酷程度考虑而定；又如耐潮（湿热）试验，对矿用电器元件本身最好按湿热带电器标准试验和选型，装入外壳后的整机一定要通过湿热试验。 1.3　试验检测的步骤 防爆性能试验包括多种项目。其中一些项目，制造厂可以自行检测（如水压试验材质化验等）并将试验检测报告提交防爆检验站，由该站综合全部试验检测的结果作出结论。 电气性能试验也包括多种项目。除出厂检验项目由制造厂自做外，新产品的型式试验报告往往是由几个试验单位的单项委托试验报告组成的。比较后适的步骤是提请国家授权