评估与考虑参考资料.docVIP

1.CNC加工评估与考虑 工件难易及程序的筛选(一人二机) 对于工件外型尺寸的掌握(尺寸该精准与否,面粗度高或低) 对于加工时间的预估 刀、工、治具的选用 刀具：对于不同机台，不同切削材质，不同切削外型来判别 工、治具：考虑架模夹持方式，或设计通用治工具 2.CNC加工前整理 识图.图面检讨、判断 图面是否正确 加工机台 前工段是否OK 加工重点为何 程序是否合理 加工后，后工段是否难加工 是否为热处理工件 若要修模时，是否有基准可寻 工件有入子需确认是否镶配得当，与加工中是否会脱落 若有钻孔，并且为相破孔，应先钻长孔，再钻短孔 程序传送的顺序 加工时间的安排 缩短加工时间效率研究(路径) 参考值的研究(S.F) 加工另一机OR 5S 填写其它报表(所有窗体及表格) 检查未加工程序与备刀 加工中的量测 完工后的处理 清洁工件、机台 置工件定位 出货前的再确认 3.加工路径研讨 FF加工(FF. Machining) FF即为Flushing高效率 Fine高精度 优点： 缺点： （1）对于精修加工率效高 （1）必须用高速机加工 （2）机台负荷小 （2）圆鼻刀价格太贵 （3）工件变形小 （3）刀具使用昂贵 （4）刀具损伤小 （5）较佳的加工表面 （6）若是使用圆鼻刀效率提升更多 加工重点： （1）大平面不需用FF加工，会浪费工时及刀具 （2）必须注意主轴热膨胀 （3）刀具的使用寿命 2.往复式加工(Zig - Zag) 优点： 缺点： （1）节省提刀次数，缩短加工时间 （1）负荷不安定 （2）工具寿命短(顺逆铣) （3）加工面粗度 加工重点： (1)一般切削软材可使用，若为硬材不能使用 (2)对于尺寸精度不重要的位置可使用 (3)不适用于高速机 (4)工件容易过切 3.扫描单式加工 (Zig) 优点： 缺点： (1)加工面粗度较佳 (1)对于高低起伏大的工件不适用 (2)工具负荷较(Zig - Zag)小 (2)提刀动作多 加工重点： (1)只适合一般2D或2.5D的加工面 (2)不适合粗加工 (3)因粗、中铣后，余量残留不均，刀具负荷也不稳定 (4)加工切削方面应选工件长边方面，减少提刀 4.等高线(绕铣)加工Cavity machining 优点： 缺点： （1）加工负荷一定 (1)坡度较小之曲面，面粗度控制不易 （2）适合FF加工 加工重点： (1)适用于粗、中、精加工 (2)若是挖槽，必须用螺旋进刀 (3)每层加工完后是否有提刀至安全高度(对于加工工件有凸台而言) 5.拉刀或插刀加工 加工重点：(1)单R曲面以舍弃式刀具加工 (2)尽可能使用单向加工 (3)注意A面是否已到位(或已逃角) 　　　　　(4)只适用于中精加工 (5)底面A必须先加工以必免插刀至底面时吃满刀 6.螺旋加工 优点： (1)节省加工时间，因不提刀 缺点： (1)现场难控制与检查 加工重点： (1)只适用于精修 (2)加工面若有凸台，凹槽就不适用 ※在修(A)面时先从外围一层一层向内圈铣、在修(B)面时先从内圈一层一层向外圈铣 因为靠破面对（A）而言为内圈有效（B）则反之 在加工时刀具会磨损，导致加工到越后南余量越多，对于靠破面而言是好的 7.45o斜面铣削 优点: (1)程序编辑快 缺点: (1)加工速度慢