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施工中外墙喷涂涂料工艺及质量控制 施工中外墙喷涂涂料和工艺及质量控制的基本流程 基层处理、抹灰刷底漆分格、弹线、粘条拌制涂饰用料面层喷涂、滚涂、弹涂起分格条勾缝 1、基层处理、抹灰： （1)基层修补：基层为混凝土墙板不抹灰时，要事先清理表面流浆、尘土，将其缺棱掉角及板面凸凹不平处刷水湿润，修补处刷含界面剂的水泥浆一道，随后抹1：3水泥砂浆，局部勾抹平整，凹凸不大的部位可刮水泥腻子找平并对其防水缝、槽进行处理后，进行淋水试验，不渗漏，方可进行下道工序。 (2)基层处理：抹灰打底前应对基层进行处理。对于混凝土基层，目前多采用水泥细砂浆掺界面剂进行“毛化处理”。即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，用10％火碱水将板面的油污刷掉，随即用净水将碱液冲净、晾干。然后用1：1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度（用手不动）为止。基层为加气混凝土墙体，应对松动、灰浆不饱满的砌缝及梁、板下的顶头缝、用聚合物水泥砂浆填塞密实。将凸出墙面的灰浆刮净，凸出墙面不平整的部位剔凿；坑凹不平、缺楞掉角及设备管线槽、洞、孔用聚合物水的泥砂浆整修密实、平顺。基层为砖墙时，要将墙面残余砂浆清理干净。 （3）吊垂直、套方、找规矩：按墙上已弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼。 （4）洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。特别是加气混凝土吸水速度先快后慢，吸水量大而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬华过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入加气混凝土墙深度8~10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面如干燥不湿，应再喷洒一遍水，但抹灰时墙面应不显浮水，以和砂浆强度增长，不出空鼓、裂缝。 （5）抹底层砂浆：基层为混凝土、砖墙墙面，紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度5~7mm，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。基层为加气混凝土墙体，刷聚合物水泥浆一道，紧跟抹底灰，不得在水泥浆风干后再抹灰，否则，容易形成隔离层，不利于砂浆与基层的粘结。底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆与基层的粘结。底灰材料应选择与加气混凝土材料相适应的混合砂浆，配比可为水泥：石灰膏（粉煤灰）：砂=1：0。5：5~6，厚度5mm，扫毛或划出纹线。然后用1：3水泥砂浆（厚度约5~8mm）抹第二遍，用大杠将抹灰面刮平，表面压光。用吊线板检查，要求垂直平整，阴阴角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。 （6）加强措施：如抹灰层局部厚度大于或等于35mm时，应按照设计要求采有加强网进行加强处理，以保证抹灰层与基体粘结牢固。不同材料墙体相交接部位的抹灰，应采用加强网进行防开裂处理，加强网与两侧墙体的搭接宽度不应小于100mm。 （7）当作业环境过于干燥且工程质量要求较高时，加气混凝土墙面抹灰后可采用防裂剂。底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，不宜过量，过于集中操作时喷嘴倾斜向上仰，与墙面的距离适中，以确保喷洒均匀适度，又不致将灰层冲坏。防裂剂喷撒2~3h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。 （8）底层砂浆厚度的控制：底层砂浆抹好后，预留面层厚度，如采用滚涂和弹涂方法施工预留12mm为宜，如采用喷涂时，预留5mm为宜，可直接在打好的底灰上粘分格条进行喷涂。 涂饰施涂方法不同，对水泥砂浆打底和面层的质量要求不同：喷涂：水泥砂浆底灰要求大杠刮平，木抹子搓平，表面天孔洞，无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。 滚涂、弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，顺刷一遍，要求表现颜色一致，无抹纹，刷纹一致。 2、涂刷封底漆：涂刷前基面的含水率应小于10%。在基面上均匀地用喷枪喷涂或用刷子刷涂一层防潮底漆，进行封底处理，直到完全无渗色为止。以免由于基面渗色、透湿，从而污染、溶胀仿石喷涂涂料，影响施工质量。防潮底漆干透时间约60min。 3、面层分格、弹线、粘条：根据图纸要求分格、弹线，并依据缝的宽窄、深浅选择分格条、粘条。要保证位置准确，要横平竖直。 4、拌制涂饰用料： 石屑（或中、粗砂）、颜料分别过窗纱筛（石屑若为大颗粒时应先过3mm筛），然后分别按粒径级配，装袋存放备用。按要求配比配料，并有专人负责掌握。 喷涂拌合砂浆：根据喷涂需要采取随拌随用的要求，先将水泥与石屑（或砂）按1：2体积比干拌均匀，加入界面剂水溶液一起拌合均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺水泥重0。3%的木钙粉，反复拌和均匀，颜色的用量根据样板要求加入。 当采用厂家配制好的喷涂涂料时，无此工序。 5、面层喷涂、滚涂、弹涂： 施工顺序：最好是由上往