(管道制作及安装施工方案.docVIP

XXXXXX系统建设与运行 （合同编号：）批准：校核：编写：单位：日期：200年月日目 录 1. 工程概况 1 2. 编制依据 1 3. 施工组织 2 3.1 施工准备 2 3.1.1 制作场地布置及设施 2 3.1.2 施工用电、用水、用风 2 3.1.3 队伍组织 2 3.2 施工程序及施工方法 2 3.2.1 施工程序 2 3.2.2 施工方法 3 3.2.3 管道安装及管道防腐 5 3.2.4 钢管的焊缝检验和缺陷处理 6 3.2.5 管道试压 6 3.2.6 管道冲洗 7 4. 施工进度计划及资源配备 7 4.1 施工进度计划 7 4.2 施工机械设备及人力资源配置 7 5. 质量、安全、文明施工措施 8 5.1 质量保证措施 8 5.2 安全施工措施 8 5.3 文明施工措施 10 工程概况 表管道制安主要工程量序号 项目名称 单位 工程量 备 注 1 φ630× m 947 2 φ530×9 m 130 3 φ419×8 m 1786 4 φ325×8 m 482 5 φ219×6 m 1091 6 φ159×5 m 1812 7 φ8×4 m 4057 8 管道件 t 52.1 9 各种阀组 个 242 编制依据 本工程施工图纸及施工设计施工组织施工准备 制作场地布置及设施 队伍组织 施工程序及施工方法 施工程序 施工方法DL5017规范的要求进行。 钢管应按不同规格分类堆放，垫离地面，防止腐蚀、污染和变形。 2)焊接材料 焊接材料按施工图纸的要求选用，焊接材料的品种应与母材和焊接方法相适应。按监理人指示对焊接材料进行抽样检验，并将检验成果及产品质量证明书、使用说明书提交监理人，并符合现行国家标准。 焊条、焊丝符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金钢焊条》、《焊接用钢丝》、《二氧化碳气体保护焊用焊丝》、《碳素钢埋弧焊剂》和《低合金钢埋弧焊用焊剂》等的规定。 焊接材料密封贮存，防止受潮变质，库房内温度不应低于5oC，相对湿度不大于70％。 3)涂装材料 每批到货的涂料和防腐材料应附有制造厂的产品质量证明书和使用说明书。项目部按施工图纸要求采购的涂装材料，在制造厂提供的使用说明书中写明涂层材料的性能和化学成份、配比、施涂方法、作业规则、施涂环境要求以及涂层材料的运输、存放和养护措施等。涂装材料符合现行国家标准。 涂装材料及其辅助材料应贮于5～35oC通风良好的库房内，按原包装密封保管。 4)钢管切割 ①钢管切割可采用机械切割或气割方法。 ②切割面的熔渣、毛刺和缺口，应用砂轮磨去，所有钢管切割后，边缘不得有裂纹、夹层和夹渣等缺陷。 ③钢管切割后坡口尺寸的极限偏差，在施工图未规定时，应符GB50269的规定。切口断面倾斜偏差不应大于钢管外径的1％，且不得大于3mm。 5)弯管加工 采用有缝钢管加工弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。 在施工图纸未规定且在埋设条件许可时，采用大弯曲半径。电气管道的最小弯曲半径应符合GB50168一92第5.1.7条的规定；钢管加工的风管，不采用焊制或褶皱弯头；输送其它介质管道的最小弯曲半径：热弯3.5D，冷弯4.5D，焊制1.5D（D为钢管外径）。 加工后钢管截面的最大、最小外径差：输送压力小于0.4MPa时，不应大于钢管外径的8％。 弯头应无裂纹、折皱、凹陷和过烧等缺陷。 6)支礅砌筑（支架加工） 考虑到管道安装在山区，地面崎岖不平，根据设计要求，管道有支礅或支架时将提前施工，以给后续管道安装创造条件。支礅开挖全部采用人工开挖，弃碴人工用斗车运（不能用斗车的情况下人工背运）至施工道路上，集中车运至弃碴场，所有砼均集中拌和后人工用斗车运（不能用斗车的情况下人工背运）至现场浇筑。浇筑前支礅应进行放样测量，保证管道安装的平顺。支架的加工根据现场实际情况制作支架，支架加工好后必须牢固并且测量校正，保证管道安装的平顺。 管道安装0.2%； 2)钢管安装轴线位置允许偏差为30mm，安装高程允许偏差为±20； 3)钢管始装节的里程偏差不应超过±5mm，弯管起点的里程偏差不应超过±10mm。始装节两端管口垂直度偏差不应超过±3mm。 （2）管道防腐 1)明敷钢管外壁涂红丹防锈漆一道，绿色醇酸磁漆两道； 2)钢管外防腐施工前集中进行表面预处理，将钢管表面的焊渣、毛刺、油脂等污物应清除干净，处理完毕后施工防腐层。每涂一层漆后，应有一个充分干燥时间，待前一层真正干燥后才能涂刷下一层； 3)吊运已涂敷防腐层的管子时，应采用软吊带（如钢丝帆布带）或不损伤防腐层的绳索； 4)防腐层的一切缺陷、不合格处以及检查和下沟时弄坏的部位，都应在管沟回填前修补好。回填时，宜先用人工回填细土，埋过管顶，然后再以机械回填； 5)防腐层施工工序间的检查及最后的全面检查。都应做详细记录，作为