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粗直径钢筋直螺纹连接技术 1、钢筋直螺纹连接技术的基本原理、内容和技术特点 ?钢筋直螺纹连接技术是指在热轧带肋钢筋的端部制做出直螺纹，利用带内螺纹的连接套筒对接钢筋，达到传递钢筋拉力和压力的一种钢筋机械连接技术。 根据直螺纹制作工艺的不同，钢筋直螺纹连接分为镦粗直螺纹钢筋连接技术、滚轧直螺纹钢筋连接技术、精轧螺纹钢筋连接技术等，对于目前我国普通混凝土结构中所用的HRB335和HRB400级钢筋，它的连接主要是前述两种连接方式，后一种精轧螺纹钢筋连接技术主要是针对预应力混凝土结构用的高强度(屈服强度为785～930MPa级)钢筋的连接，这类钢筋在钢厂轧制时可通过特制的轧滚直接轧制出没有纵肋、仅有螺旋状横肋的表面外形，因此，在任何位置切断钢筋，均可通过特制的连接套筒直接对接钢筋。近年来，国外也有在普通混凝土结构中采用精轧螺纹钢筋的，钢筋的强度级别接近我国Ⅲ级钢筋，用特制连接套筒对接钢筋，同时要求在套筒和钢筋缝隙间灌注水泥浆以减少接头变形。 下面分别介绍镦粗直螺纹钢筋连接技术和滚轧直螺纹钢筋连接技术的基本原理、内容和技术特点。 a镦粗直螺纹钢筋连接技术 (1)基本原理 镦粗直螺纹钢筋连接技术是先将钢筋端部镦粗，在镦粗段上制作直螺纹，再用带内螺纹的连接套筒对接钢筋。镦粗分热镦和冷镦两种工艺。热镦是采用电加热的方法，先将需镦粗的钢筋端部加热至摄氏几百度的高温后再进行镦粗，待镦粗段冷却后再加工螺纹。由于热镦工艺需在室内环境下进行，电力消耗大、工艺复杂、加工成本高，给现场加工带来诸多不便，因此限制了其推广使用。冷镦工艺则只需在常温下进行，工艺简单，不受环境的影响，因此已在国内被广泛采用。通过冷镦粗工艺，不仅扩大了钢筋端部横截面积，钢筋经冷镦加工后，钢材的屈服和极限强度均有所提高，从而可确保接头的实际强度高于钢筋母材强度。以下介绍冷镦直螺纹技术。 (2)内容 ?本技术主要包括钢筋镦粗技术和直螺纹制做技术。 1）钢筋的镦粗技术：钢筋的镦粗是采用专用的钢筋镦头机来实现的，镦头机为液压设备，由高压油泵作为动力源。镦头机有下列两种类型。 (A)分置油缸型：分置油缸型镦头机的构造示意图见下图。 ?分置油缸型钢筋镦头机构造示意图Doc1.doc 1一镦头油缸；2—镦头活塞；3一夹紧油缸；4一夹紧活塞； 5—镦头杆；6一夹紧块；7一镦头方体；8一夹紧方体； 油缸4是用来夹紧钢筋的，油缸4的加压腔油压升高即推动活塞6和夹具10夹紧钢筋，待加压至预定压力后，油缸1加压腔开始升压，顶压杆向前运动，将外露于镦头模具外的钢筋压人镦头模形成镦粗头，其特点是夹紧油缸1与镦头油缸2分别设置且相互垂直布置。 (B)串连油缸型：串连油缸型镦头机的构造示意图见下图。 ?图串连油缸型钢筋镦头机构造示意图Doc2.doc 1一墩头油缸；2一顺序阀体1；3—墩头活塞；4一夹紧油缸；5一顺序阀体2； 6一夹紧活塞：7一镦头杆；8一斜夹块；9一方体；10—夹紧模具 夹紧油缸4与镦头油缸1是串联型油缸，利用顺序阀2使夹紧油缸4加压腔首先加压，夹紧缸活塞6向前推动斜夹片8将钢筋夹紧，到达预定压力后，镦头油缸l加压腔开始升压，顶压杆7向前运动，将外露于镦头模具外的钢筋推入镦头模形成镦粗头，镦头完成后，转动换向阀，高压油进入回程油腔，夹紧活塞和镦头活塞反向移动，松开夹片，取出带镦头的钢筋。各个油缸的进油、回油都是经过预先设定的顺序和预定的压力通过顺序阀及油泵换向阀自动及手动控制的，因此工人操作十分简单，生产效率也比较高，一般镦粗一个头约30～40s。 2)钢筋的直螺纹制做技术： 在钢筋镦粗段上制做直螺纹的技术也分二种类型： (A)切削螺纹：用专用钢筋直螺纹套丝机(图1)对钢筋镦粗段加工直螺纹。 图1钢筋直螺纹套丝机构造示意图Doc3.doc l一冷却系统；2一机身；2一钢筋夹紧钳；4一机头机械限位机构；5—机头； 6一主电机及减速机；7—电气控制系统；8一手动进给机构；9—导向及限位机构 套丝机由套丝机头5、电动机、变速机6、钢筋夹紧钳3、进给及行程控制系统7、8、9、冷却系统1、机架2等组成，其核心部件是套丝机头5，机头内装有相互呈90°布置的可调节径向距离的四个刀架，其上装有四把直螺纹梳刀。电源启动后，电动机通过变速机带动套丝机头绕钢筋轴线旋转，操作进给柄8使机头向左移动，在此过程中围绕工件旋转的机头开始切削螺纹，用机械限位装置控制丝头加工长度，并自动涨刀退出工作，机头复位。 (B)剥肋滚轧直螺纹：用专用钢筋直螺纹滚丝机(图2)对钢筋镦粗段加工直螺纹。专用滚丝机的构造详见剥肋滚轧直螺纹钢筋接头部分的说明。 ? 图2钢筋直螺纹滚丝机构造示意图Doc4.doc 1—钢筋夹紧扳手；2一钢筋夹紧钳；3一前涨刀限位；4—后涨刀限位；5一机头；6一水套；7一减速机；8一电机；9一行程限位；10一电源总开