(绿色印染,节能环保并重.docVIP

为更好的交流推广印染行业节能环保技术，促进行业健康发展，近日，以“印染行业的节能减排与低碳经济”为主题的“2010威士邦全国印染行业节能环保年会”在浙江萧山召开。作为“十一五”的收官之年，及“十二五”的开局之年，此次年会的召开，无疑成为行业今后发展的指南，意义深远。 节能：“十一五”超前完成 在国家宏观政策引导下，特别是印染企业自身积极进行技术改造、调整产品结构、转变发展方式，加快淘汰落后步伐，产业结构不仅得到了调整优化，还大大增强了市场竞争力。1～8月，印染行业延续了去年下半年以来回升向好的态势，经济运行平稳性进一步巩固。生产销售保持较快增长，外贸出口继续恢复，企业经营状况进一步改善，运行质量稳步提升。其中，规模以上印染企业2335家，同比增加23家完成工业总产值1883．05亿元，同比增长22．34％；累计实现利润75．62亿元，同比增长46．23％：销售利润率由去年同期的3．38％上升到4．16％、同比加快0．78个百分点，印染行业产品销售利润率首次突破4％，亏损企业亏损额同比下降23．41％，主营业务税金及附加同比增长6473％，从业人员平均人数同比增长611％。 值得一提的是，印染行业74型染整设备基本淘汰百米印染布生产新鲜水取用量由4吨下降到2_5吨，按可价比计算，纺织行业单位增加值污水排放量的累计下降幅度超过40％。高效短流程前处理技术、生物酶技术等一批自主研发的绿色、环保加工新技术，以及～大批节能、节水、污染物控制技术及资源综合利用技术的推广和应用，大大提高了行业的节能减排水平，有效减少了污染物排放。纺织行业单位增加值综合能耗、单位增加值污水排放量累计减少幅度均超过40％，超前完成了“十一五”期间的节能减排任务。 把可以利用的全部利用起来，把能省的资源最大限度节省下来。浙江汇丽印染整理有限公司在节能降耗上，有着自己的“低碳账本”。改进工艺流程是其中的一个重要内容。比如，早先从纺织厂运送至印染厂的布匹，在印染之前需要进行退浆和漂白。最早的工艺是通过高温和浓碱蒸煮，耗水、耗能，还耗碱。后来大多企业采用较高浓度的烧碱和双氧水共同作用，达到退浆、漂白等功效，但是这种做法增加了污水处理难度。对此，汇丽印染研发出了国内外处于领先地位的低碱冷轧堆工艺，不仅大大降低能耗，而且减轻污水处理难度。他们还自行研发的污水热能回收装置。原先印染过程中各个水洗部位排放的污水水温高达90℃，安装污水热能回收装置后，可以对这个热能进行二次重复利用，一年下来能够节约热水26．21万吨。今年11月，汇丽印染被授予中国功能性印染产品研发生产基地称号。节能减排，让汇丽印染走上了健康发展的道路。 当前，印染行业在保持良好运行态势的同时也面临生产要素成本持续上涨、国内外市场变数增多等因素影响。加快产业结构调整和发展方式转变是当前和今后一个时期的重大战略任务。“对此，印染企业应重点做好技术改造、技术创新等工作，充分发挥技术进步对提高企业经营质量和效益的重要作用，进～步推进节能减排和淘汰落后，加快产业升级步伐。”中国印染行业协会秘书长陈志华表示，在节能减．it}的压力下，一些地方政府为确保完成“十一五”节能减排目标，把印染行业也当做是高耗能、高排放企业进行控制用电，导致很多企业生产滞后、交货延期，希望有关部门给予关注。 制胜：技术进步是关键 印染行业作为纺织工业的重要组成部分，是提升服装、家用纺织品质量和附加值的关键行业。在满足服装、家用纺织品时尚化、功能化和舒适化的同时，还承担着大量消耗水和能源的节能环保重任。因此，印染工艺、技术和设备的提升，将是我国印染行业加速产业结构升级、将节能减排压力转变成行业持续发展动力关键。 绿色印染，纺机先行。可以说，纺机设备的先进、环保、高效与否，在很大程度上制约着印 染流程中的耗能、用水和生产效率。就印染设备来说，自动化系统及配套多样化的节能减排设备必将成为未来的市场增长点。前处理是保证印染产品质量的基础，是印染加工耗水、耗能的大户，其耗水量约占印染全行业的60％以上，污染程度更是占到70％以上。因此，提升传统印染前处理设备的节能环保水平是近年来设备生产企业的一个主攻方向，并且取得了很大的成效。如德国的烧毛退浆冷堆联合机，采用了典型的冷轧堆工艺，流程短，节能降耗效果十分显著。在前处理设备开发中，目前正在推行少水新工艺，从源头降低水和化学药剂的耗量，但由于受工艺和化学品的制约，至今还未出现真正的短流程的印染前处理设备，大批量印染布的前处理还要依赖传统流程的生产线完成。因此，技术的提升对促进印染行业的发展空间可想而知。 2009年，汇丽印染通过工艺革新、设备改造，一年下来，水、电、汽三项节约能源成本合计达438．5万余元。如今，汇丽印染的万元产值能耗仅为每米30．2公斤标煤，在同行业中处于领先地位。通过节能减排，汇丽印染不仅收