(网版制作标准化.docxVIP

网版制作标准化【引言】如果你希望在印花生产加工过程中保持始终如一的高品质产品，那么你就需要在印前开始使用具有高重现性的可控制工艺流程，在此我们将明确地阐述在制网过程中的重要步骤及如何通过严格的印前控制来最大限度的提高生产效率和印花精度。胶版印刷公司和数码图案供应商们正在不断地挑战丝网印花行业在印花纺织品市场的占有率，为了保持丝网印花工艺的竞争力，丝印印花生产厂家及供应商们不得不将印花生产质量控制提高到一个新的高度。在成衣印花方面，印花供应商们正在努力加强创新研发实力，因为对于成衣客户来说，他们需要不断有新颖的、时尚的、变化多样的成衣印花装饰效果。在传统图型印花市场上，客户要求更快的周转速度及更优惠的价钱。在如此严峻的竞争环境中，印花供应商更着重于尽可能大的效率提升及有效的控制流程中的每一个步骤。建立并实行标准操作程序(即SOP)，Standard?Operation?Procedure是一种被许多企业用来进行流程有效控制的管理方法。通过SOP的建立及实施，成本能够被更准确的估计并将超支情况控制在最低水平。在达到最低重做率和拒收率的同时，实现了利润和按时交货率的最大化。这篇文章集中讲述了通过建立SOP，来有效控制网版制作过程中的各项可变化参数的稳定性。对制网过程中可变化参数的理解及分析在成功地建立执行行之有效的SOP之前，你必须了解整个流程的可变化参数(如图表一所示)。该操作流程必须能够提供最佳的可行性方案来控制这些可变化参数，以得到最理想的印花质量以及效率。我们将通过分析流程中的每一个步骤及确认所有可能会影响质量和稳定性的因素，作为建立控制流程的开始。表一:网版印制过程中的可变化参数菲林网纱浆料感光胶印制承印物图象密度纱支流动性乳剂层厚度印色次序表面张力图象精度线径粘度乳剂层特性表面开孔情况开孔率色粒尺寸及分布乳剂层耐用性承印物颜色颜色色种的分散性固含量网版张力环境湿度曝光强度织造结构环境温度曝光时间曝光距离乳剂层处理在使流程标准化之前，你必须了解是什么影响了每一个可变化参数，使得整个过程不能保持非常好的连续性及可重现性，当所有的员工意识到每个人的工作成果都会影响到整个流程时，他们就会积极地投入到新的质量控制计划项目中来，他们也会对自己的工作引以为豪，这将极大地有助于提高他们的整体意识、态度和生产力。带着这样的思索，让我们来看一看在网板的制作部分到底有哪些最重要的可变化的参数以及他们是如何影响你的印花质量的，在这一段里我们将讨论如何监督和衡量，这些重要的可变化参数。使用工作日记来记录这些检测结果将有助于你对整个流程的可重现性及持续稳定性进行有效的监督，这也有利于问题的及时解决。[pagebreak]脱脂所有的新网板在涂布感光胶或者粘贴感光膜之前必须进行脱脂处理，软尼龙毛刷用来把脱脂剂均匀的刷在网纱的表面。这个增加的步骤有助于网板的清洁。同时毛刷在清理网纱时会比洗涤店和抹布更容易适度的操作和保洁，使用浓缩的脱脂剂有利于成本的控制和降底。要注意在使用高压清洗头冲洗网版的同时要避免清洗槽上面的一些化学品飞溅回网纱上。如果网版返白是一个问题，那么你可以考虑使用在流量的低压力的水流来清洗后座力。为了防止脱脂或其它的化学品残留在网框上或遗留在网框的空槽内，你需要对网框进行全面的清洗并且注意不要在以清洁网纱的烘干过程中有任何化学品滴到网纱的表面。为了减少污染问题，最好对清洗槽进行每日的清洁，并且每三至六个月进行一次清洗工作。更好的方法是将脱脂用的清洗槽与用于清洗回收网版的冲洗槽分开。经过脱脂后网版(特别是湿的网版)不可以放在有尘的地方或者是放在不干净的风扇前面，否则污染问题会更加严重。我们可以通过使用吸水机在冲清干净后把网版的水份立刻吸走，擦干网框把网版置于干净的环境直到网版完全干燥，这种干燥网版的方法，速度快，污染少。检查由回收部门清洗过的网版，在使用之前必须经过查验，确认是否网纱表面有污渍，网版张力是否正常，以及是否已准确地标示出网纱支数。张力表和点纱器都是常用的检测仪器。注意在整个检测过程中保持网纱的洁净，避免重复沾污，不要手指触摸网纱，以免在涂布感光胶的过程中产生返白问题。在涂布前后都可以使用带有黄色灯光的灯箱对网版进行检验。另外，一份简单的核对表也可有效的检验网版。灰尘、布毛和毛发以及其它的微小碎屑都会引起针孔问题并可能造成感光胶脱落等问题。涂层处理在已涂布感光胶的网版曝光前必须经过充分的干燥，否则返白问题会出现在曝光后的涂层内，经过脱脂后的网版干燥后必须在最短时间内涂布感光胶以避免对网纱造成污染。涂布感光胶之后网版必须保存在干燥的环境中，湿度保持在30-40%之间是最理想的，正常来说湿度不可以超过50%。如果有过多的水分残留在感光涂层内，即便它摸上去是干燥的，也会造成不能充分的感光以及不完全的交联(感光固化)。如果一旦这种情况发