3.第三章 破碎筛分.ppt

对辊机的规格及技术参数 型号 2PG400×250 2PG610×400 2PG700×400 辊子直径(mm) 400 610 700 辊子长度(mm) 250 400 400 最大入料粒度(mm) ≤25 ≤85 ≤100 出料粒度(mm) 2-8 10-30 0.5-30 生产能力(t/h) 5-10 13-40 10-100 辊子个数 2 2 2 辊子转速(r/min) 180 75 95 总重量(t) 1.1 3.5 7.8 机器外形尺寸(长×宽×高)(mm) 1215×834×830 2235×1722×810 4300×1200×1200 配套电机 型号 Y160L-6 Y225M-6 Y200L-4 功率(kw) 5.5×2 15×2 30×2 以破碎辊的直径和长度来表示（如750×500） （五）冲击式破碎机 冲击式破碎机可分为锤式破碎机和反击式破碎机。 反击式破碎机是一种高效新型破碎设备，主要靠冲击方式破碎 1.反击式破碎机结构 反击式破碎机 1-转子；2-锤头；3-第一反击板；4-第二反击板；5-拉杆；6-机体；7-给矿口；8-筛板；9-链暮；10-第一破碎区；11-第二破碎区 锤式破碎机工作过程 反击式破碎机工作过程 2.特点： 优点：结构简单、破碎比大(i＝50－60)、成产能力高、功率消耗低、可进行选择性破碎、适应性强(硬性脆性潮湿矿石均可)； 缺点：锤头磨损严重，寿命短。广泛用于化工、煤炭、建筑、矿山等行业。 第二节 筛 分 一、筛分定义及意义 1.定义：筛分是利用筛子把矿石按粒度分成若干级别的作业称为筛分。 筛下产品，用（-）表示；筛上产品，用（+）表示。如筛网尺寸为0.074mm，筛下产品为-0.074mm；筛上产品为+0.074mm。 2.筛分意义： （1）与破碎机配合，控制物料破碎粒度和和破碎过程，增加破碎机生产率和避免过粉碎； （2）在跳汰选矿和干式磁选前，常把矿石按粒度筛分成若干级别，分别处理，可以提高选别效果； （3）在选矿厂中，有时筛分作业也可作选择筛分，脱水筛分或洗矿筛分。 总之，筛分作业是选矿生产中不可缺少的一项作业。 二、筛分性质 （1）预先筛分——物料进破碎机前的筛分；作用避免过粉碎，提高破碎机生产效率。 （2）检查筛分——对破碎作业产物进行的筛分；目的控制破碎产品粒度。 （3）预先检查筛分——一个筛分作业同时起到预先和检查筛分的作用。 （a）预先筛分 （b）检查筛分 （c）预先检查筛分 三、筛分效率 1.定义：筛分效率，是指筛分时实际得到的筛下产物的重量与入筛物料内所含小于筛孔尺寸的粒级重量之比，一般用百分数表示，表达式为： E＝ C/ Q ·α×100％ 式中：E－筛分效率，％； C－筛下产品重量，g； Q－入筛原料重量，g； α－入筛原料中小于筛孔粒级的含量，％。 3.计算实例： 某选厂用筛孔尺寸为16毫米的振动筛做细筛前的予先筛分，测定筛分效率时，测得入筛物料中小于16毫米粒级含量为61.2%，筛上产物中小于16毫米粒级的含量是15.26%，筛分效率为： E=[100（a-b）]/a（100-b）] ×100% =[100（61.2-15.26）]/[61.2（100-15.26）] ×100% =88.3% 2.计算公式：E=[100（a-b）]/a（100-b）] ×100% 式中：a—入筛物料中小于筛孔尺寸的粒级含量%； b—筛上产物中残存的小于筛孔尺寸的粒级含量%； E—筛分效率%。 四、筛分机械 筛分机械的类型很多，在选矿工业中常用的根据它们的构造和运动特点，可分为下列几种类型： 1）固定筛：包括固定格筛、固定条筛、悬臂条筛和孤形筛。 2）筒形筛：有园筒筛、园锥筛和角锥筛。 3）平面摇动筛：平面摇动、平面旋回； 4）振动筛：分机械传动和电磁传动两种。属于前者的有偏心振动筛、惯性振动筛、自定中心振动筛、直线振动筛和共振筛。属于后者的有电振筛。 1.格筛 一般用于粗碎前，控制进入碎矿机的粒度，大块人工破碎。用钢轨、工字钢、槽钢等焊接而成。筛孔尺寸一般大于200㎜，水平安装。 原矿格筛 2.条筛 用圆钢棒或钢筋等焊接而成倾斜安装，倾角40～50度筛孔尺寸20～100mm，用于中、细碎前的预先筛分，筛上产品进入破碎机。条筛总长度L=2B（B-宽度) 棒条筛 3.振动筛 根据筛子产生运动的构造和筛子运动