圆筒冷冲模设计讲解.doc

圆筒拉深冲压模具设计说明书 目录 1 工艺分析 1 1.1 工艺方案的确定 3 1.2 工艺方案 4 2 模具总体设计 5 3 工艺设计计算 6 4 主要零部件设计 10 4.1 工艺零件设计 10 4.2 工作零件： 二次拉深模 13 4.3定位零件的设计 14 4.4 结构零件 17 4.4.1 模架及其他零部件设计 17 4.4.2 弹顶器的弹性元件的选取 19 5 模具总装图 21 6 冲压设备的选定 23 7 对二次拉深件进入切边 25 8 结束语 25 9 参考文献 26 圆筒冷冲模设计 产品图 如图1所示 生产批量：中批量材料：10钢材料厚度：0.8mm 图1 一．工艺分析: 工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。 工件:此工件只有落料和拉深两个工序.工件形状简单,并且工件为无凸缘圆筒件,要求内形尺寸,拉深时厚度不变,因此工件能满足落料拉深要求.工件的底部圆角半径r=2mm≥t,满足再次拉深圆角半径要求.尺寸φ55.5 0+0.4mm为IT13级,也满足拉深工序对工件的公差等级要求。 材料:10钢为低碳钢,由于强度低,塑性好,适用于制造受力不大的冲压件和拉深件,并有利于冲压成形和制件质量的提高,还具有良好的冲压成形性能,即有良好的抗破裂性,良好的贴模和定形性,所以具有良好的冲压性能。 工艺方案的确定: 先确定拉深次数： 确定拉深次数,先判断能否一次拉出总拉糸数m总=dn/D中的, dn实际上是零件所要求的直径.当m总 m1时,则该零件只需要一次拉出,否则就要进行多次拉深 计算毛坯尺寸： 查[1]中表6-2得修边余量△h, h/d=43.6/56.3=0.77,取△h=2mm 毛坯直径公式D= d2+4dh-1.72rd-0.56r2 参数:d = 56.3mm 参数:h = 43.6+2=45.6mm 参数:r = 2mm 计算结果D=114.9mm 查[1]中表6-6得,取m1=0.53~0.55,取m1=0.55；取m2=0.76~0.78,取m2=0.78 总拉深糸数: m总=dn/D=56.3/114.9=0.49m1=0.55, 则可以判断出一次拉不出. 则第一次拉深直径d1=m1D=0.55×114.9≈63.2mm 第一次拉深的高度:h1=0.25[(D2/d1)-d1]+(0.43r1/d1)(d1+0.32r1) 参数:d1=63.2mm 参数r1=5.5mm 计算结果h1≈39mm 第二次拉深直径d2=m2d1=0.78×63.2≈49.3mm 由此可得知，d2〈 d工件则产品是通过二次拉深所得到的。工序图如1-1所示 图1-1 2．工艺方案： 该工件包括落料、拉深两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，首次拉深一，再次拉深。采用单工序模生产。方案二：落料+拉深复合，后拉深二。采用复合模+单工序模生产。方案三：先落料，后二次复合拉深。采用单工序模+复合模生产。 方案四：落料+拉深+再次拉深。采用复合模生产。方案一模具结构简单，但需三道工序三副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。方案二只需二副模具，工件的精度及生产效率都较高，工件精度也能满足要求，操作方便，成本较低。方案三也只需要二副模具，制造难度大，成本也大。方案四只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求，但模具成本造价高。通过对上述四种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。 三．模具总体设计 模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用落料拉深冲压和再次拉深。所以模具类型为复合模和单工序模二套模具。 定位方式的选择 复合模：因为该模具采用的是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。控制条料的送进步距采用固定挡料销定距。而第一件的冲压位置因为条料长度有一定余量，可以靠操作工目测来定。 拉深二模：采用带有压边圈装置对工件进行定位。 卸料、出件方式的选择 因为工件料厚为0.8mm，相对较薄，卸料力也比较小，故可采用弹性卸料。对于复合模生产，应采用上出件比较便于操作与提高生产效率。对于拉深二,也是采用上出件比较方便. 导向方式的选择为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该两套模具采用后侧导柱的导向方式 四．工艺设计计算 1．排样方式的确定及其计算设计复合模，首先要设计条料排样图。圆筒形状简单，落料形状就是一个圆，可以采用直排方式，如图