004黄河二桥T梁施工方案..docVIP

黄河二桥T梁施工方案 1.场地布设： 为了便于施工及预制后的安装，T梁梁场顺桥向布设在（桩号），桥跨内，共设18个底盘。施工时，考虑养生、排水、预埋锚桩等设施。附35米T梁工艺流程图。 2. T梁模板制作： 1）底模： 底模采用10mm钢板，分段长度要考虑构造、制作的方便，温度影响，焊接变形等因素（6-8mm），吊点处设活动底板（长度50cm），底板总长度考虑到砼梁在预应力作用下压缩的影响，应加长1/1000L0，即L=1.001L0，底模设计时考虑最大反拱20mm，底模设计时应考虑留设底振，高度为51cm。 底模构造设计图： 8mm钢板 Φ48.6 钢管 10mm橡塑条 [20槽钢 24.77 木条 30*30cm砼块（间距110cm） 预埋钢筋 24.31 23.86 23.54 75 蒸养用预埋钢板 100 200 8 2 1 2 4 3 1.底版 2. 连接件 3.止浆垫 4.连接螺栓 2）侧模： 侧模设计时，按T梁节间长度设计，分为标准节（比设计尺寸小1cm），异型节（包括边梁两端异型节及中梁两端异型节）下，并考虑到拼拆方便，设计时，在底部设置滚动轮，调节丝杠，偏心吊钩，对安放附着振动器的部位予以加强。 3）端模： 端模亦采用5mm钢板加工制成，侧端设调节梁长的定位螺丝，（14片梁的长短不一），端模的锚垫板（位置要保证准确无误），用螺丝固定在端模上，段用螺丝调节其变化段的长度。 3.接缝处理： 底板部的接缝采用对接形式，用5-8mm的橡塑板结于底模的侧面上。侧模、横隔板接缝用螺栓连接，中间夹止水胶垫（10mm-12mm）。 4.拼、拆： 一块模扇约3吨，用塔吊或40m龙门吊装就位，用微调杠精确调校，直到符合要求为止。 5.脱模剂：采用M73脱模油剂 6.钢筋制作 1） 钢筋的各项指标应符合规范中的诸项规定。 2)各部位不同钢筋均在车间内定型加工生产。 3）定位（制孔器用）钢筋要先在10mm钢板上放大样焊定位，模型验收合格后，焊接定位筋。 4） 钢筋骨架在底模上绑扎就位，验收后绑扎好垫块，安制孔器，绑预埋钢筋（伸缩缝处）。 5） 各部位尺寸的允许误差内控值如下： 7.钢束制作、入模、定位 1） 钢束制作 （1）该工程采用钢绞线为6孔，强度1860Mpa，属高强度低松弛钢绞线，每孔由钢绞线组成。钢绞线进场时必须有生产厂家的合格证书。钢绞线到工地后应作予应力钢绞线的力性能试验及弹性模量，面积测试等以作为施工之依据。合格的钢绞线系上标签存放在棚内，堆放台应离地面30cm，以防受潮生锈。 （2）钢绞线开盘： 钢绞线盘放在梁场中间将中间将钢绞线盘竖放入一型钢的钢绞线开盘架内，钢绞线头自盘中心部。 （3）下料与编束： 钢束下料长度应通过计算确定：（YCD1500计） 两端张拉下料长度=钢束通过的孔长度+2（工作锚高度+位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的予留长度）。 以6#束为例： 3598.4+2(5+9.6+43.7+12+15)=3789cm 注：便于操作的予留长度一般采用15cm。 钢绞线下料切断只准用砂轮锯，不准用氧炔火焰切割。 钢绞线编束将根理直、平顺，将其一端弄平实、穿入锚具的锚环上的七个孔内，自一端开始向另一端疏理使其平顺松紧一致，自端头开始每间隔一米用2