13000空分蒸汽管道施工方案..docVIP

目 录 1、工程说明…………………………………………………………2 2、编制依据 ………………………………………………………2 3、工艺管道施工程序………………………………………………3 4、工艺管线施工准备………………………………………………3 5、材料的验收与保管………………………………………………3 6、管道预制…………………………………………………………5 7、管道的焊接规定…………………………………………………8 8、管子、管件和阀门的清洗脱脂…………………………………10 9、管道安装…………………………………………………………11 10、质量保证措施……………………………………………………14 11、安全技术要求……………………………………………………15 12、劳动力需用计划及技能要求………………………………….15 13、施工机具一览表 ………………………………………………16 工艺管道安装施工方案 工程说明 1、本方案主要为徐州中能13000空分的高温热力蒸汽管道的施工而编制。 2、本工程主要特点是管道为热力管道，《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3064-2003  化学清洗 4．工艺管线施工准备 4.1技术准备：在管线施工前，要掌握规范、管道专业施工图设计施工说明。由于甲方目前只提供了电子版图纸，故必须仔细审阅施工图纸，记录并提出电子图纸中异义点，积极联系业主和设计部门，并适时参加设计交底会议和组织图纸会审，将图纸上的问题尽量在施工前解决。并对所有参加管线施工的人员进行技术交底。 4.2施工机具的准备：根据施工方案的要求配备足够的处于完好状态的机具设备机具的有效合格证件应报监理检验。 4.3施工现场准备：根据总体施工规划，合理布置管道的施工场地，管道半成品的存放场地，接通临时电源，根据平面图要求合理布置管道施工所需施工机具。本项目采用边预制边安装的施工方法。 4.4焊工资格鉴定：施工前向监理提交一份公司参加施焊焊工的人员资格登记表，按表提供压力管道焊工考试合格证复印件，监理检查并留下。 4.5焊接工艺评定（PQR）和焊接工艺规程（WPS）：施工前，根据管道材质、焊材的分类进行焊接工艺评定试验。试验与评定工作按规范执行。. 5.2阀门管件检验：必须严格按照SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》，SH/T3064-2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》的规定进行强度和密封试验。 1.5倍，试验时间不得少于15S，壳体和填料无渗漏为合格。严密性试验压力以公称压力进行。 5.2.4截止阀的试验，水应从阀瓣的上方引入；对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。 5.2.5试验应用洁净水进行。试验合格后，将阀体腔内的积水排净，并在阀体上作明显标记，分类妥善保管。当有特殊要求时，试验介质应符合技术文件要求。 5.2.6试验合格的阀门做上标识并作好记录，未经试验的阀门不得运至现场安装。 5.3辅材的检查 5.3.1焊条应符合下列要求： 有焊条说明书或质量证明书。 包装完整，无破损或受潮现象。 标志齐全。 5.3.2焊丝应符合下列要求： 包装物不得有破损，每盘（捆）附有标牌，每批应附质量证明书。 焊丝表面不得有锈蚀或油污。 5.3.3供手工钨极氩弧焊用的氩气纯度不低于99.9%。 5.4材料的存放 5.4.1本工程管子、管件应按规格、材质分类存放，阀门两端口应封闭，小型管件要放货架上，所有存放的材料均要做出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。 5.4.2室外存放的管材、管件应下垫、上盖，防止受潮生锈。 5.4.3材料发放时，核对材质、规格、型号、数量，防止错发。 5.5焊材的存放 5.5.1现场设立焊条二级库，有专人看管，库内应装有性能良好的去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和校验合格证。 5.5.2焊条严格按规范要求分类，按规格摆放整齐，挂标识。 5.5.3焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度。 5.5.4对不锈钢焊材和合金钢焊材及特种焊材的发放应进行单独建帐记录，对每日各类焊条的回收数量也应相应登记清楚，以防止焊条领用错误，减少特殊焊接材料的浪费。 6、管道预制 6.1管线下料 6.1.1管道预制前材料必须进行报验。 6.1.2管线的预制要根据图纸设计的配管图、轴测图和现场实测的尺寸进行，同时应注意图纸中其它注解要求。 1.3预制管段要将内部清理干净，管内不得有砂土、铁屑及其他杂物，预制完成的管段用塑料管帽或用盖板封好管口，防止异物进入管内。 6.1.4每一预制段都应标明区号、管号、焊口号、焊工号，按区摆放。 6.1.5管子下料尺寸应根据管段预制下料，须留有一