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品质管理与产品检验 制作：高分子材料有限公司 品质部 2010-10 第一章 质量的常用术语 质量的定义 质量的分类 质量发展的历史 检验的定义和要求 检验的分类 1.1 质量的定义 质量：（也称品质）是产品、过程或服务满足规定或潜在要求(或需求）的特征和特性总和。产品质量应包括满足对产品功能、寿命、可靠性要求的适用性质量和制造质量。 1.2 质量的分类 质量的分类：分为产品、服务、人员和管理等各种质量。 1.3 质量发展的历史 传统质量检验阶段（1940年以前） 传统的质量检验是单纯依靠检验或检查保证产品或工作质量的。 传统的质量检验是事后的质量保证，是不经济的质量管理。 传统的质量检验是通过“全数检验”完成检验工作的。 传统的质量检验阶段俗称“死后验尸”。 统计质量管理阶段（1940-1960年） 1924年美国的罗米格、道奇、休哈特先后提出。 统计抽样和管制图的发明为生产过程质量控制、质量缺陷预防提供了科学手段，促 进了质量管理的发展，可以称其为“划时代的发明”。 统计质量控制是保证产品质量、预防不合格品产生的有效方法. 全面质量管理阶段（1960年以后） 60年代初，由著名的品质管理大师戴明博士、朱兰博士和费根鲍姆等提出全面质量管理理论。 全面质量管理强调“三全”管理： 1）全员参与 2）全过程 3）全企业 1.3 质量发展的历史（续） 1.4 检验的定义和要求 检验：是通过观测和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把得到的特性值和规定值作比较，以判断出每项质量特性合格情况的技术性检验活动。 1.5 检验的分类 检验的分类：1.按检验阶段分为进料检验、过程检验、成品检验。 2.按检验场所分为固定场所检验、流动场所检验。 3.按检验数量分为全数检验、抽样检验。 4.按检验的执行人员分为自检、互检、专检。 5.按检验后果的性质分为破坏性检验、非破坏性检 验。 6.按检验手段分为理化检验与官能检验。 7.按检验的目的分为验收检验与监控检验。 第二章 品质管理 品质管理的概念和职能 品质管理的基本原则 品质管理的相关知识点 公司的质量方针、质量目标 2.1 品质管理的概念和职能 品质管理：是指在品质方面指挥和控制组织的协调的活动。在品质方面的指挥和控制活动通常包括制定质量方针和质量目标、质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。 品质管理的职能如下: 2.2 品质管理的基本原则 品质管理的最终目的是提供满足顾客要求的商品和服务。 品质管理是使全员（包括作业者）都有“品质是企业的生命”的意识。 品质管理的根本是预防而不是检验。 品质管理的最终要求是零缺陷。 2.3 质量管理的相关知识点（1） PDCA(也称戴明环）循环：由美国著名的品质管理大师戴明博士提出，是全面质量管理(TQM)所遵循的科学程序。 2.3 质量管理的相关知识点（2） 333管理：3不、3定、3现 2.3 质量管理的相关知识点（3） 与顾客有关的要求 2.3 质量管理的相关知识点（4） 与顾客有关的要求 2.4 本公司的质量方针和质量目标 质量方针： 质量目标： 第三章 产品的检测 油墨原材料的检验 生产过程的监控 成品的检测验 UV油墨的特点及品质差异分析 相关产品的介绍 3.1 原材料的检验(1) 油墨:是由颜料(色料）、连接料、填料及助剂组成。对油墨而言，颜色、身骨（通常将油墨的稀稠度、流动性等流变性质称为油墨的身骨）和干燥性能是油墨三个最重要的性质。 3.1 原材料的检验(2) 颜料的检验：色相、着色力、遮盖力 色相的检测：将使用较多的色粉进行先期留样，记录其量值或标号。之后的每一批来料用自封袋取规定的重量（10克），贴上标签，采用目视的方法，观察其色相，对比颜色的量值或标