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冲压工艺及应用材控13-1：卓仁江、周超、巫文涛、郑尧、孟超冲压概述一冲压模具冲压材料三五冲压工序冲压设备检具二四六目录一、冲压概述1.什么是冲压？ 利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得一定几何形状和尺寸精度的机械零件或制品的一种压力加工方法。一、冲压概述2. 冲压三要素 冲压设备机械压力机液压机设备冲压零件 冲压材料板材带材管材及其他型材 冲压模具冲压加工的主要工艺装备冲压件质量与模具关系最大材料模具冲压概述3.冲压加工特点 产品尺寸稳定，重量轻，刚度好表面质量和精度较好操作简单，易于实现自动化生产效率高适于大批量生产大批量生产时加工费用较低依赖设备与模具投产周期较长，初始投入大一、冲压概述4.冲压能做什么？冲压成形产品示例一——日常用品一、冲压概述冲压成形产品示例二——高科技产品飞机蒙皮汽车覆盖件冲压工序分离工序落料冲孔修边分离成形工序拉延翻边整形翻孔弯曲二、冲压工序二、冲压工序3.冲压工艺流程图二、冲压工序冲压工艺流程图示例-F6左侧围外板OP05 落料OP10 拉延二、冲压工序冲压工艺流程图示例-F6左侧围外板OP20 切边、冲孔、吊切边、整形OP30切边、吊切边、侧翻边、冲孔、整形二、冲压工序冲压工艺流程图示例-F6左侧围外板OP40 切边、冲孔、吊冲孔、吊翻边OP50切边、冲孔、吊冲孔、吊翻边 模具在日本被誉为“进入富裕社会的原动力”、在德国被称为“金属加工业中的帝王”。 模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一。三、冲压模具拉延模切边冲孔模翻边整形模模具分类合边模模具基本结构三、冲压模具1.模具分类 1.1按工作原理可以分为：拉延模翻边整形模冲压模具切边冲孔模三、冲压模具请单击开始播放三、冲压模具4.切边冲孔模切边、翻边三、冲压模具正冲，侧冲孔，吊冲孔三、冲压模具请单击开始播放三、冲压模具5.翻边整形模三、冲压模具①.预弯：采用侧向机构将制件的边弯成一定的角度，使之具备压合条件 。②.压合：预弯完成后侧向机构退回，上模固定模块下行将预弯好的边压合。四、冲压设备常见的冲压设备有机械压力机、双动拉深压力机、液压机、锻锤、剪切设备等。大中型设备一般采用成线布置，一条生产线由若干台设备组成。每台压机完成一个冲压工序，材料从生产线一端流入，成品从生产线另一端流出。材料在压机之间的转动可由自动化的机械手完成，也可由人工完成。四、冲压设备冲压生产线四、冲压设备1.压力机 1.1按床身结构，压力机可分为开式压力机和闭式压力机两种开式压机三面敞开，床身呈C型，刚性较差，一般用于小型压机。闭式压机前后二面敞开，床身封闭，刚性较好，一般用于大中型压机。四、冲压设备1，开式压力机1、三面敞开2、C型床身3、刚性较差4、适用于小型压机四、冲压设备2，闭式压力机1、前后敞开2、结构封闭3、刚性较强4、大中型压机四、冲压设备机械压力机液压机五、冲压材料 冲压材料是影响零件质量和模具寿命的重要因素。目前,可冲压的材料不仅有低碳钢，而且还有不锈钢、铝及铝合金、铜及铜合金等。 钢板是目前汽车冲压中使用最多最广的原材料，目前随着车身轻量化要求，高强度钢板、夹层钢板等新型材料在汽车车身上使用日趋增多。1.钢板性能要求3.冷轧钢板介绍2.钢板分类五、冲压材料1.钢板性能要求 1.1具有良好的机械性能及较大的变形能力。 金属材料的机械性能是指抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度﹑塑性应变比。高的塑性应变比r值(各向异性性能)； 高的加工硬化指数n值； 高的延伸率δ；低的屈强比(σs/σb)；低的时效指数。五、冲压材料级别代号较高级别的精整表面FB(O3)高级的精整表面FC(O4)超高级的精整表面FD(O5)1.2良好的表面质量 钢板表面不得有结疤、裂纹、夹杂和划痕等明显缺陷。其中车身内板允许存在不影响成型性及涂漆附着力的缺陷，如小气泡、小划痕、小辊印、轻微的刮伤及轻微氧化色等；外板须符合FD（O5）的质量级别即两面中较好的一面不得有任何缺欠，即不能影响涂漆后的外观质量或电镀后的外观质量，另一面应达到FB（O3）的要求。五、冲压材料 2.2按轧制状态分：热轧钢板、冷轧钢板 热轧就是在高于合金再结晶温度的温度中使其软化后用压轮把材料压成薄片或钢坯的横截面，使材料形变，但材料物理性质并无变化。热轧板韧性和表面平整性差,价格较低。热轧加工较粗糙，轧不出很薄的钢。 冷轧是对已经过热轧、除麻点除氧化工序的材料在低于合金再结晶温度的温度中用压轮进一步碾压材料以让材料有再结晶的过程。经过反覆的冷压——再结晶——退火——冷压（反覆2～3次）过程，材料里的金属发生分子级别的改变（再结晶），形成的合金物理性质发生改变。故其表面质量好、光洁度高、产品尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求。六、检具 检