品检员培训课程.doc

品質培訓資料 一. 樣 辦 與 工 程 單 1.1樣辦為QC檢驗工作提供了有效的實物準則,它所包含的內容有:顏色,尺寸,燙金/絲印位置,包裝方法,等等. 1.2工程單(產品明細單)是樣辦文字的描述,是為了更好地讓生產相關人員了解客戶對產品的要與做貨工序,原則不樣辦與工程單是一致的,如果樣辦與工程單不相符,必須請示上級或咨詢有關人員,不能私自作主. 1.3任何一個質檢員驗貨時必須具備樣辦與工程單. 二. 產 品 缺 陷(附表) 2.1致命缺點: 有危害產品的使用者及攜帶者的生命或安全之缺點,或客戶認為不能接受的不良品質.以及會令客戶及消費者投訴和控告的缺點. 2.2主要缺點: 不能達到客戶的目標之缺點. 2.3次要缺點: 並不影響產品使用目的之缺點. 三. 各 工 序 質 量 要 求 3.1 產品簡介: 本公司主要是以紙制品為主,通過對紙的印后表面加工(如過油磨光,燙金絲印等等)制成紙袋.聖誕咭…,除此之外,文具.筆記本.漿糊盒等也是我們公司的產品之一. 精裝 3.2 本廠產品生產流程圖 膠裝 開紙 過油 (磨光) YO 燙金 做封 印刷 絲印 啤切 紙袋 裱膠 釘裝 制版 裱紙 手工 其它 包裝 其它 3.3,做好檢驗的工作條件 3.3.1熟悉了解印刷各工序流程和基本原則,知道其最易出現問題的方面,多學,多問,多實踐. 3.3.2把握好檢驗的量度,了解並掌握不同客戶的要求及不同程度,以客戶決定的最低限度為尺度,采用手摸眼看,結合儀器檢測的方法. 3.3.3盡可能從”事后檢查”轉移到”事中檢查”再進一步到”事前提防”上來. 3.3.4逐步從對”產品質量”的檢查轉變到對生產人員”工作質量”的檢查上來,通過生產人員工作質量提高實現”產品質量”的提高. 3.3.5掌握社交技巧,做好人際關系. 3.3.6掌握檢驗技巧,宣傳”自檢,互檢,專檢”的結合. 3.3.7培養自身的品檢員形象態度,建立起生產人員的地位,有公正超然的態度,敬業樂群的精神,堅毅不拔的意志力,迎難而上的作風. 3.4過油:在產品表面通過機器的作用,按一定比例均勻過一層油性物質. 3.4.1過油產品的檢測: 用不同角度的反光度檢查其表面. 3.4.2過油產品易出現的問題: 3.4.3光度不夠:達不到原來的特定要求,原因:油太稀,油量少,紙質差. 3.4.4粘花:堆入太高,油量過大,未干堆放等原因造成. 3.4.5過油不均勻:原因壓力不均勻,紙張粗糙. 3.4.6甩色:印刷品上的顏色經過油后掉到別的位置上.原因:油太稀,油墨未干造成. 3.5裱膠定義: 又稱:PP;在化學薄膜表涂上一層粘液,經烘干箱烘干溶劑之后,再與印刷品進行熱壓,獲得紙塑合一的產品. 3.5.1 裱膠分類: 裱光膠(光PP) 裱啞膠(啞PP) 裱鐳射 3.6裱膠的作用: 通過表面處理來美化印刷品的光澤,提高裝飾商品藝術效果,起著美化作用. 3.7裱膠的檢測: 3.7.1目測:通過將產品置于燈光下,通過不同角度來觀察產品表面狀況. 3.7.2粘力測試:用力將產品表面的薄膜撕開看,薄膜是否完全粘在產品表面或產品表面油墨粘掉來判斷粘大小. 3.8裱膠易出現問題: 3.8.1起泡:薄膜與紙張未完全粘合,中間存在空气,成气泡狀. 原因:膠水不夠,紙張表面不平整,有雜物,紙張表面有塊狀粉層. 3.8.2白粉:印刷粉過量而造成產品的表面不夠清晰,透明. 3.8.3粘力不夠:指薄膜與產品之間沒有完全粘合,處于一種分離狀態. 原因:膠水太稀或紙張上有不粘物質及壓力太輕造成. 3.8.4裱膠超位:指薄膜超出牙口或拉規的現象. 原因:定位不準或放紙不到位. 3.8.5起皺:裱膠品上面的薄膜不平整起皺紋的現象. 原因:膠水大,薄膜四周拉力不均勻或溫度太高. 3.8.6啤盒(模 切): 利用鋼刀鋼線排列成模切版,在壓力的作用下,將印刷品扎切成型的工藝. 3.9啤板(木樣): 就是將拼版規格尺寸和圓形通過手工或電腦繪制到木板上,利用線據在