资料(冲压模具标准)[精选].doc

一：设计重点先后顺序 1 先了解客户基本要求 （1） 模具配备（P图） （2） 冲压机器规格（冲压机械诸元） （3） 模具使用材质，及标准部品要求 （4） 投入、取出方式、作业高度 （5） 模具高度 （6） 快速定位方式 （7） 素材投入高度（作业高度） （8） 客户提供之规范了解 二、设计手顺： 1 下模平面图 （1） P、O、L（punch open line）中心线、基准点 （2） 压力梢孔布置（完成布置后可决定机械中心） （3） 内导面位置布置（B/H下模） （4） 素材范围选定（依工法图） （5） 压料面加工范围布置 （6） 下模B/H主肋划出 （7） 内导详细布置（B/H与下模，配合压力梢孔） （8） 平衡块位置布置 1．下模与B/H要有肋条支撑（位置先大概配置，待内部肋条设计是在移动配合） 2．平约分布（约400mm一定） （9） 定位具位置设定 1、定位具数量及型式依厂商规范设置 （10） 外导引面位置（B/H与上模） （11） 安全区设置 1、依客户规范设置 （12） B/H和下模长宽尺寸决定 （13） U槽位置设置及快速定位设置 1、配合机械（锁付用槽沟及压力梢孔位置） （14） 吊钩位置及结构设计 1、铸入式 2、铸出式 3、插销式 （15） 下模外环主肋结构设计 （16） 下模支撑肋结构设计（pitch250—300mm） (17) 下模停止块位置决定（要在支撑肋条上） 1、与限位块同在一位置最好 （18） 限位螺栓位置决定 （19） 限位块位置调整（配合支撑肋条及停止块） 1、与停止块同一位置最好 （20） B/H支撑肋布置。（压力梢位置一定要有肋条） （21） 键（KEY）槽设置 （22） 加工基准孔设置 （23） C/H孔设置 二、上模平面图 1 以下模平面图镜象 2 对围线、平衡块、定位具、外导、P.O.L、中心线 C/H孔、吊钩、U槽安全区，压料面加工范围线。以 下模相关线保留，其它全部消除 3 模具长、宽决定 4 外导结构布置 5 定位具逃孔位置。平衡块座面 6 安全区结构布置 7 U槽结构布置 8 吊构结构布置 9 内部肋条布置 10 C/HB /部置 11 加工基准孔 12 键槽 13 顶出梢设置 14 限位螺栓逃孔 三、断面图设计 1 选取断面位置或侧视图。（以能表现出各部机械结构之尺寸来考虑） 2 前侧图（先设定Z轴高度及模具高度），以视图可表示之范围如下 （1）销槽（上，下模） （2）键槽尺寸（上，下模） （3）下模座停止块高度（下模B/H） （4）限位螺栓结构高度（B/H） （5）平衡块高度（上模B/H） （6）定位具高度（B/H上模逃孔） （7）基准孔（上模B/ H下模） （8）压料面及离隙面（B/ H上模） （9）吊钩高度（上模，下模B/ H） 3 侧视图，可表示之范围图如下 （1） 上模与B/H之导引结构 （2） 吊钩侧面结构尺寸表示 （3） 侧面定位具高度 （4） 安全区高度 （5） 侧面平衡块高度 （6） 键槽基准孔 （7） 模具搬运固锁面 4 断面图（A-AB-B断面图） （1）补足前视与侧视未能表现之结构 （2）A-A断面（纵向） 1.上、下模与B/H相对结构高度尺寸 2.压力锁之机械行程与B/H行程 3.进退料支困或踢料机构 4.平衡块，停止块，定位具，安全螺栓 5.B/H与下模之内导面（滑板） 6.压料面及离隙面 7.减轻孔 8.模具材质表示 9.形状面铸件厚度表示 10.漏水孔表示 11.旋转基准点（车线旋转座标表示） （3）B-B断面可表示之范围如下： 1.B、H与下模导引面（滑板）结构尺寸 2.上模与B、H导引面（滑板）结构尺寸 3.侧定位具，平衡块，停止块 4.减轻孔 五、图面整体修改 1 断面图之高度回馈于平面图 2 平面图之高度差与接续不良之位置更改 六、尺寸标注 1 结构尺寸于验收后，进行之 2 模具原点（0点）设置，与工法图之基准0点为同一位置 3 与基准0与之相关位置座标表示出 4 单件加工尺寸表示 5 断面图高度表示 6 断面图单件加工尺寸表示 7 图面文字传述表示 七、