(PPAP讲义.docVIP

PPAP（生产件批准程序） 1。目的： 1．1 为了理解客户工程设计记录和规范的所有要求（SPEC，SAMPLE，DRAWING） 1．2 使顾客了解公司在执行顾客所要求的生产节拍下的实际生产过程，具有持续满足这些要求的潜在能力。 2．发展史： 2．1 1994.8 REV1，目的是为了减少因为三大汽车公司间不同的首件样品审批程序对供应商所造成的额外要求。 2．2 1995.2 REV2，无重大修改 2．3 2000.2 REV3 3．定义： 3．1 散装材料：诸如粘合剂，树脂，化学品，涂料，纺织品和润滑剂等的物质（如：不成型的固体，液体和气体） 3．1．1 如果有散装材料则需有一个散装材料检查清单或顾客特定要求的符合记录。 3．2 生产件：在进给量/速度/循环时间/压力/温度等的过程设置下被制造出来的部件。 或者除散装材料外不以液体和气体存在的产品。 3．3 生产材料：由顾客给定一个生产件编号，且直接装运给顾客的材料。 3．4 PSW：零件提交保证书 AAR：外观检测报告 DTR：尺寸测试报告 MTR：材料测试报告 PTR： 性能测试报告 4. 使用范围： 4．1 组织内部提交资料给客户时 4．2 关键原材料供应商提交资料予公司时使用 5．PPAP过程要求 5．1 重要的生产过程：用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程，该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非客户有特殊规定 5．2 PPAP提交时机 5．2．1 在下列情况，供方必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非顾客放弃。 5．2．1．1 新产品或新零件（包括color变化或修改零件编号，如果增加到一个产品系列的零件或产品可以使用以前获完全批准的适当的PPAP文件。 5．2．1．2 对以前提交零件的不符合进行纠正。（退货后重新提交） 不符合包括下列内容： 产品性能不同于顾客的要求 尺寸或能力问题 分承包方问题 零件的完全批准代替临时性批准 试验，包括材料/性能/工程确认问题 5．2．1．3 关于生产产品/零件编号的设计记录，技术规范或材料方面的工程更改。 5．2．1．4 只对散装材料：对于供方来讲，在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术。 5．2．2 当出现下列9种情况时，供方可以提请客户“豁免”。 5．2．2．1 材料和方法相对以前有改变时； 5．2．2．2 工装，模具，铸模，模型等有改变； 5．2．2．3 设备有改变； 5．2．2．4工装，设备移到不同厂房生产； 5．2．2．5 分承包商对零件有改变； 5．2．2．6 产品停止批量生产达12月 5．2．2．7 涉及由内部制造的，或由分包商制的生产产品部件的产品和过程更改。 （疑惑品质有变化） 5．2．2．8只对散装材料：分包商提供具有特殊特性的原材料的新货源；相同的过程中变更了参数。 5．2．2．9 检测方式有变。 5．3 PPAP提交要求（提交客户批准资料项目 ） 设计记录 a．1 必须具备可销售产品的设计记录 任何授权的工程更改文件（包括工艺文件） 要求时的工程批准（制造能力的书面批准） DFMEA 过程流程图（工艺流程，包括物料，包装搬运手段） PFMEA 尺寸结果（设计记录和控制计划要求的尺寸） 材料/性能试验结果（设计记录和控制计划中规定有化学，物理，金相的要求时或则设计记录和控制计划中规定有性能和或功能要求时，必须对所有的零件或产品进行材料试验。） 初始过程研究 i．1 确定初始过程能力或性能的水平是否可以接受，是否可以生产出满足顾客要求的产品 i．2 初始过程研究关注的是计量型不是计数型数据。装配错误，试验失败是计数型。 i．3 稳定的初始过程研究的接受准则是：当指数≧1.67时，该过程目前满足顾客要求，批准后可开始生产；当1.67≧指数≧1.33时，该过程目前可接受，但是可能会要求进行一些改进，批量生产前还没有改进，将要求对控制计划作更改； 当指数1.33，该过程目前不能接受。 i．4 如果PPAP提交允许的日期之前仍不能达到接受准则，那么供方必须向顾客提交一份纠正计划和一份通常包含100%检验的修改的控制计划，以供顾客批准。 测量系统分析研究 具有资格实验室的文件要求 k．1 外部实验室必须满足ISO/IEC 导则25的规定 k．2 内部实验室： 人员：资格确认 仪器：必须校正和MSA 方法：必须有可信的作业标准，优先国际标准或客户标准 环境： 满足规定的温湿度 控制计划（具备规定用于过程控制的所有控制方