如何开展风险评估.ppt

LEC（作业条件风险评价法） 现场情况 L取值 可能性 无安全栏杆、标识及安全规定 10 完全可以预料 规定人员禁止入内，未设安全栏杆、标志 6 相当可能 有安全规定，并设安全栏杆、标志 3 可能，但不经常 有规定，有设施，有闭锁 1 可能性小，完全意外 有规定，有设施，有闭锁，人员严格遵守规定 0.5 很不可能，可以设想 有规定，有设施，人员入内自动报警 0.2 极不可能 设安全联锁，人员入内自动停机 0.1 实际不可能 L值的判定－运用举例 LEC（作业条件风险评价法） 岗位 E取值 频繁程度 现场二班操作，12小时连续在现场作业 10 连续暴露 设备点检，每日点检 6 每天工作时间内暴露 厂安全员，一周巡检一次 3 每周一次或偶然暴露 职能部门安全检查，一月一次 2 每月一次暴露 公司内审，一年一次 1 每年几次暴露 外审，N年一次 0.5 非常罕见地暴露 E值判定－运用举例 C值判定－运用举例 事故类型 C取值 事故性质 液氨泄漏爆炸/锅炉爆炸 100 致死 车辆伤害/物体打击/机械伤害 40 致残 触电/高处坠落/起重作业 15 2人以上轻伤 火灾 7 2人以下轻伤 灼烫 3 药物治疗 扭伤、跌伤、钉子扎伤等 1 紧急处理 LEC（作业条件风险评价法） * 如何开展风险评估 * 目 录 一、什么是风险管理二、安健环因素识别与评价三、举例 1、电焊机电源线不应与氧气、乙炔带交织在一起；2、乙炔瓶倒放使用不对；3、氧气、乙炔瓶不应放置在船上（一旦出现隐患不能及时进行处理）；4、氧气、乙炔瓶使用的安全距离不够；5、氧气、乙炔带不应从电焊机等用电设备前通过（也就是离用电设备的安全距离不够）；6、焊接现场没有配置有消防器；7、现场无用火监护人；8、焊接人员在河边操作，非常危险；9、焊接人员没有戴工作帽、护目镜戴；*10、施工现场的安全警示标志不明显，与施工件混在一起，感觉不到警示的作用；11、河岸边没有设置护栏，没有任何的安全警示标志；12、停靠在岸边的船只没有搭跳板；13、电焊机延着轮子滚动方向放置在向下的斜坡上，轮子没有固定，向下滑的可能性非常大；14、焊机接线现场未见控制开关，明显一次线距离过长；15、船顶上放置有铁管等物品，不安全；16、保安人员站在施工区域内不安全 1、电线没用固定；2、杂物放置在窗台上，并且电缆还从上面经过；3、仪表不能直接放置在窗台上； 4、电源箱、柜没用安全警示标识；5、油桶不能放置；6、固体废弃物没用及时处理；7、没用安全操作规程等安全标示；8、无消防设施。 * 01 什么是风险管理 01 危险源和隐患的区别 事故 危险源 导致或诱发 安健环因素：包括危险源、环境因素 危险源：可能造成人员伤亡或疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态。 事故隐患：是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷，是引发安全事故的直接原因。 * 隐患排查是检查已经出现的危险征兆，排查的目的是为了整改，消除隐患。 危险源辨识是为了明确所有可能产生或诱发事故的不安全因素，辨识的首要目的是为了对危险源进行预先控制。 危险源辨识 隐患排查 注意： 危险源辨识 对认识危险源的存在并确定其可能产生的风险后果的过程。 * 环境因素： 一个组织的活动、产品或服务中能与环境发生相互作用的要素。 污染防治类与综合利用类环境因素的描述，通常使用“名词（污染物）+动词（环境行为）”的结构，如：“废水的排放”、“烟尘的排放”、“废油的回收”等； 节能节材类环境因素通常描述为“节电、节水、节纸”。 风 险 某一特定危险情况或暴露发生的可能性和随之引发的疾病或伤害的严重性的结合。 风险评价 评估由危险源产生的风险，考虑现有控制措施的充分性以及确定是否风险为可接受的过程。 风险管理：通过对组织生产或生活中存在的风险进行识别、评估、并在此基础上优化组合各种风险管理技术，对风险实施有效的控制，以达到最低成本实现最大安全保障的的科学管理方法。 风险管理由风险识别、评估、控制等环节组成。 风险识别和评估---风险管理的基础， 风险控制-----风险管理的关键和目的。 “事后处理” 风险管理 “事前预控” 风险控制（隐患消除） 危险源辨识 风险评估 风险预控 “过程监测” 危险源监测 危险源动态风险评估 风险预警 * * 安健环因素识别与评价 02 安健环因素识别、风险评价步骤 工作任务分类 危险源辨识（区域/过程/任务） 持续改进 控制绩效评审 检查控制有效性 维持管理 风险评价 制定风险