橡胶-3橡胶结构与性能说课.ppt

（2） 应力应变曲线特征 结晶态聚合物拉伸时应力-应变曲线 3.7.2 疲劳 通过对动态疲劳机理及疲劳寿命预测的研究，可以有效的提高橡胶材料的耐久性和安全性。 疲劳破坏：是指材料在低于破坏强度的条件下，在承受周期性应力或应变过程中，材料表面或内部产生微观和细观管损伤，并逐渐发展至宏观裂纹或断裂的现象。 （1）疲劳寿命与S-N曲线 动态疲劳过程的三个阶段：应力软化，裂纹发展，断裂破坏 疲劳寿命：是指材料在周期性应力（或应变）的作用下，逐渐导致材料发生破坏所需要的周期数或所经历的时间。 材料的寿命N=N1+N2 N1 为产生裂纹所需要的疲劳次数，即疲劳过程的第一和第二阶段； N2 为裂纹拓展所需要的疲劳次数。 S-N普适曲线 S=S0+S1exp(-βN) S是施加的应力（应变）； S0是指数曲线尾部的渐变值，表示疲劳寿命接近无限大的应力（应变值)，可称为极限疲劳应力（应变）； S是曲线的幅度值； β值表征了曲线斜率的变化。 （2）力学疲劳理论（自学） 在疲劳过程中，材料表面或内部的损伤随着循环加载而发展，当损伤到某一临界值时，形成宏观裂纹，裂纹继续扩展导致材料发生破坏。 （3）关于热疲劳破坏 内摩擦产生的机械损耗和轮胎 与路面的摩擦生热，温度升高 适度交联的橡胶材料，由于在 疲劳过程中受到不均匀的作用 力而产生应力集中，使网链断 裂发生在弱键处，导致微观损 伤。在此过程中发生了氧化反 应和臭氧化反应使裂纹不断产 生和发展。图3.66 3.7.3 黏合强度 （1）黏合的物理化学条件 黏合的实质接触时产生表面分之间相互作用，形成界面层的结果，包括物理吸附和化学反应。所以黏合过程是被黏物间或被黏物与黏合剂间发生的复杂表面物理和表面化学的过程。 （2）黏合强度的失效分析 黏合体系的破坏形式：内聚破坏 界面破坏 混合破坏 内聚破坏时黏合力大于黏合剂或被粘物本身强度所致，破坏仅发生在黏合剂或被粘物本体相中，内聚破坏强度约等于黏合剂或被粘物本体的强度； 界面破坏发生于黏合界面上，即黏合剂完全从界面脱开； 混合破坏时内聚破坏和界面破坏共同发生的破坏形式。 3.8加工流变性 特征：非牛顿流体 流动性影响因素：材料的微观结构、细观结构，以及温度、切变速率与切应力、时间和压力等。 表观黏度 什么是冷流？ 在常温下由于自重而产生“冷流”现象。 加入炭黑，能使胶料的粘度 （增大？减小？） 挤出膨胀 不稳定流动：高弹湍流 3.9传热与传质 加工过程： 混炼——挤出——压延——硫化或注射 影响橡胶热传导的因素：结构、温度和填料。 影响橡胶溶解度系数的因素：结构、温度和压力。 填料如炭黑如何影响气体在橡胶中的扩散？ 稀释效应，弯曲通道——降低扩散系数 橡胶中液体的扩散系数受到液体黏度的较大影响 气体扩散 液体扩散 * 材料横向应变与纵向应变的比值的绝对值，也叫横向变形系数，它是反映材料横向变形的弹性常数。 高分子结晶形态 球晶、串晶、伸直链晶体、单晶 高分子材料结晶速率与温度曲线呈单峰 结晶温度范围处于玻璃化温度和熔点之间 结晶速率极大值Tmax=（0.80~0.85）Tm 例：NR，熔点301K，Tmax248K，0.83Tm 3.3.1.2非晶态结构 规整性较差，不能结晶 结晶速率非常缓慢 分子链扭折不易结晶（BR） 无规线团模型：高斯分布，橡胶弹性 局部有序模型：（XRD，电子衍射，SEM） 两相球粒模型 非晶态 折叠链缨状胶束粒子模型（两相球粒模型） G相，粒子相 IG相，粒间相 OD区：有序区 GB区，粒届区 解释快速结晶 3.3.2多相体系结构 （1）共混物（橡胶并用，橡塑共混） 细观非均相体系：不完全相容，连续相，分散相 宏观非均相体系：完全不相容，宏观分离 均相体系： 完全相容，分子分散 典型海-岛结构 胞状海-岛结构 交错结构 橡胶共混物的界面张力和界面层厚度 （2）复合材料 基体相和增强相的性质 增强相的几何形状 多相体系的结构形态 相间界面的性质 简述炭黑补强橡胶的原理。 3.4相容性 什么是相容性？ 高分子物质与低分子物质或其他高分子物质形成热力学稳定的均相体系的能力。 高分子 vs 溶剂 高分子 vs 高分子 决定着高分子共混物的性质 橡胶并用、或橡塑共混的理论基础 3.4.1相容性热力学判定 溶度参数差值越小，越有利于热力学相容； 非极性高分子内聚能密度290 MJ/m3，极性高分子内聚能290~420MJ/m3，强极性高分子高分子