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YQW-350Q炉管制作工艺.
产品名称 有机热载体炉 内盘管制作工序卡 图号 YQW-700Q
-020000 件
号 产品编号 序
号 工序
名称
工艺内容及技术要求 工装设备 测量数据 操作者
日期 检验员
日期 1 备料 开领料单,领料材质为20/GB3087,Φ51*3的钢管,长度68米,材料代号为 钢卷尺 2 准备 查看每一根管外观并作通球试验,木球Φ38.3mm
逐根加工坡口,管端的坡口角度为30±2.5°,钝边0.5±0.5mm
截取L=1300mm的直管段3根,作为弯管用 木球Φ38.3mm磨光机 车床 3 检查 检查坡口尺寸及表面质量,坡口表面应无裂纹、锈皮等 焊缝检验尺 样板 4 定位焊 点焊固定两对接管,间隙1±1mm,错边量不大于0.5mm,两管应平直 Ar弧电焊机 5 检查 检查对接间隙,两管的错边量(不大于0.5mm)等是否符合要求 焊缝检测尺
6 焊接 按相应的焊接工艺卡进行焊接,焊后将焊缝表面清理干净,打上焊工钢印,做好焊口标记,填写施焊记录
(2)重复4、5、6项直至接管长度不小于75m的1根 7 检查 检查焊缝表面质量,焊缝表面不得有裂纹,未熔合、气孔等焊接缺陷,咬边深度不大于0.5mm,总长度不大于35mm
焊缝余高0~1mm
棱角度(≤2.5)mm/m
用Φ38.3mm木球作通球试验 焊缝检测尺
直尺
木球Φ38.3mm
序
号 工序
名称
工艺内容及技术要求 工装设备 测量数据 操作者
日期 检验员
日期 8 盘管 按卷管工艺(GY-05)进行卷制
准备,调试保养设备,选用3-Φ51卷管机,确认卷管机正常运转
(2)初压成形,用盒尺测量数值直至调整为Φ700±10为止
(3)启动卷管机,边卷制边检查管外观,管子表面不应有明显的机械损伤
(4)卷制完毕,外观检验合格后填写探伤委托单,探伤比例不小于10%,并交与探伤人员 卷管机
尺子 9 探伤 接到探伤委托单后,按X射线探伤工艺进行操作,照相质量不低于AB及,II级为合格 X射线探伤机 10 整形 按整形工艺整形,整形后盘管直径Φ700mm,总高1442mm,(整形时注意尽量减小相邻管之间的间隙及错位,焊接管之间的联接棒时,不要产生咬边现象) 尺子
千斤顶 12 检查 检查焊接表面质量无裂纹、未熔合、气孔、夹渣、弧坑等
盘管的形状尺寸
盘管直径Φ700±5mm
相邻盘管之间局部间隙m≤4mmΦ
相邻盘管间盘管局部错位n≤3mm
盘管高度1442=6mm
(3)用Φ34.5mm的木球作通球试验 尺子
焊缝检测尺
Φ34.5mm木球 13 弯管 在弯管机上将长度1300mm的管子弯成R=160mm,角度为90°,并将与盘管连接端多余的部分截去 弯管机 14 检查 检查弯管外观质量,无皱折及明显的机械损伤
用直径Φ36mm木球作弯管的通球试验
用样板检查弯管的形状大小 Φ36mm木球
样板
焊缝检测尺
序
号 工序
名称
工艺内容及技术要求 工装设备 测量数据 操作者
日期 检验员
日期 15 对接 (1) 按图样尺寸将盘管多余部分,从与弯管连接处截下
坡口加工,将盘管连接处及弯管连接处加工坡口,坡口角度为30±2.5°,钝边0~1mm
按图样要求的位置及方向将弯管、弯头与盘管点焊对接,间隙1~3mm,错边量不大于0.5mm 手锯
坡口机
Ar电焊机 16 焊接 按相应的焊接工艺进行焊接,焊接完毕将焊缝表面清理干净,打上焊工钢印,做好焊口标记,填写施焊记录 Ar电焊机 17 探伤 管对接接头按图样要求的比例进行X射线探伤 X探伤机 18 水压试验 按水压试验工艺守则进行水压试验,试验压力为1.6MPa 试压泵
产品名称 有机热载体炉 外盘管制作工序卡 图
号 YQW-700Q
-020000 件
号 产品编号 序
号 工序
名称
工艺内容及技术要求 工装设备 测量数据 操作者
日期 检验员
日期 1 备料 开领料单,领料材质为20/GB3087,Φ51*3的钢管,长度86米,材料代号为
领料材质为 20/GB3087符合GB/T12459-2005Φ51*3的弯曲半径R=57mm的弯头1个 钢卷尺 2 准备 查看每一根管外观并作通球试验,木球Φ38.3mm
截取L=1300mm的直管段2根,作为弯管用
(3)逐根加工坡口,管端的坡口角度为30±2.5°,钝边0.5±0.5mm 木球Φ38.3mm砂轮磨光机 坡口机 3 检查 检查坡口尺寸及表面质量,坡口表面应无裂纹、锈皮等 焊缝检验尺 样板
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