主体钢筋梁板绑扎技术交底..docVIP

施工准备 作业条件 梁、板模板按要求安装完毕，经检查符合设计要求，并办理预检手续。 做好抄平放线工作，梁划好箍筋分档线，板弹好钢筋分档线。 根据设计图纸和工艺规程要求已向班组进行技术交底。 材料准备 成型钢筋符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有现场标示牌。钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。绑扎铁丝准备齐全并切割完毕。 用于控制钢筋位置及混凝土保护层用的垫块、马凳等已准备齐全，经检查符合要求。 当有接头连接工艺时，应提前准备，并检查接头部位是否符合要求。 主要机具 钢筋勾子、钢筋板子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、粉笔、钢筋运输车准备好。 需要焊接时，焊接工具准备齐全。套筒或冷挤压接头时相应机械扳手等工具准备齐全。 操作工艺 梁钢筋绑扎 2.1.1梁钢筋绑扎的工艺流程 画箍筋间距线→在主次梁模上口铺横杆数根→放箍筋→穿主梁下层钢筋→穿次梁下层钢筋 →穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑牢→绑主梁下层纵筋→抽横杆－落骨架于模板内 2.1.2 在梁模板侧梆上画箍筋间距后摆放箍筋。 2.1.3 先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已分好的间距分开；再穿次梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，并套好箍筋；然后放主次梁的架立筋；调整箍筋间距使其符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。 2.1.4 框架梁上部纵向受力筋应贯穿中间节点，梁下部纵向受力钢筋深入中间节点的锚固长度应符合设计要求。 2.1.5 绑扎箍筋 2.1.5.1 绑扎上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。 2.1.5.2 钢筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135o,平直长度为10d，如作成封闭箍时，单面焊缝长度为10d。 2.1.5.3梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50㎜。 2.1.5.4 梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区搭接长度均要符合设计或规范的要求。 2.1.6 主次梁受力筋下均加保护层垫块（或塑料卡），保证保护层厚度。 2.1.7 受力筋为双排时，可用短钢筋（短钢筋直经等于受力筋排距）垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 2.1.8 钢筋搭接 2.1.8.1 梁的受力钢筋直径大于22㎜22㎜ 搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。 2.1.8.2 接头不宜位于构件的最大弯折处，受拉区域内Ⅰ级钢筋的绑扎接头的末端应作成弯钩（Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩），搭接处应在中心及两端处扎牢。 2.1.9 梁钢筋接头位置 顶板梁接头：上部接头应设在跨中；下部钢筋接头应设在支座。 地反梁接头：其钢筋接头位置应与顶板梁相反布置：上部接头设在支座；下部接头设在跨中。 2.1.10 主筋的锚固 钢筋锚固应按设计图纸要求或《建筑物抗震构造详图》（03G329－1）要求确定。 2.1.11 弯起钢筋 钢筋弯起角度一般为45°或60°。当梁高大于800㎜时，宜用60°；弯起钢筋不得采用浮筋。钢筋弯起之后应有足够的锚固长度，符合设计要求对光圆钢筋在末端还应有弯钩，位于梁侧的底层钢筋不得弯起。 楼板钢筋绑扎 工艺流程 清理模板→模板上弹线→绑扎下部受力钢筋→绑扎上层（负弯距）钢筋 清理模板 清理模板杂物.油污等，并按图纸要求做好专业洞口在顶板上的开洞。 模板上弹线 按受力钢筋先弹下部受力钢筋的标记线，弹线从梁墙边5㎝弹第一根受力钢筋线，再按间距依次弹线，至最后一根钢筋线距墙边大于5㎝，应增设一根受力钢筋，并对最后两根受力钢筋的间距做等分调整。依此方法弹另一方向受力钢筋模板线。 绑扎下部受力钢筋 按以弹好的模板线绑扎下部受力钢筋，绑扎时应按图纸要求保证下部受力钢筋锚入墙内的长度一致，弯钩的朝向一致，受力钢筋绑扎严格按弹线摆直，确保钢筋间距。 绑扎上层受力钢筋 按图纸设计要求布置好专业管线后，可进行上层受力筋的绑扎。 严格按图纸要求的板厚设置马凳。 马凳的尺寸=板厚—上下层钢筋混凝土保护层—上下层钢筋尺寸 马凳的形状见图1。 马凳形状 马凳的数量：据不同的跨度及负筋的设计情况设置以保证钢筋的间距及板厚尺寸。 预留洞附加筋 按设计规格、数量保证传力正确，短向钢筋应入支座。 楼梯钢筋的绑扎 工艺流程 画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋 在楼梯段底模上画出主筋和分布筋的位置线。 根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。 底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步筋。 质量控制 钢筋位置：绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。 保护层：下层主筋用砂浆垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸；模外绑扎钢筋骨架时，