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管道带压阻断器 一 用途 “管道带压阻断器”主要用于燃气、热力、供水及石油化工等管道在带压正常运行状态下，因故急需对局部管段的运行介质快速阻断后，实施对局部管段的抢修、换管、管道移位、管道搬迁或更换管道辅件，而不影响其他管道正常运行。 二 特点 1 安装简便：根据需要挖出被阻管道，将阻断器上、下本体以机械或焊接的形式连接在被阻管道上。 2 安全可靠：由于阻断前开孔采用管道带压连接开口原理，阻断过程采用旋塞膨胀原理，使全部操作过程在密闭条件下进行，各个环节都有足够的密封性能来保证管道内介质无外泄，为施工提供了安全保障。 3 操作快捷：例如对DN200的管道进行单向阻断，全部阻断过程只需2~3人，1.5~2个小时就能完成。 4 随机性强：由于阻断过程不影响其它管道运行，无任何介质泄漏，不需要超过管沟尺寸的工作坑，因此可根据需要随时进行操作。 5阻断方式灵活：根据需要可实现对管道的单向阻断或双向阻断，如果被阻管道施工时间长，且必须保持介质运行，可利用阻断器上的阀门在两个阻断器间接旁通，待施工完毕，再去掉旁通。 6 与管道带压连接器配合使用可实现管道不停输管道移位或搬迁。 7 节能减排、经济高效、提高企业信誉。 三 型号规格及应用 1 型号 H(J) ZDQ-DN×××-×× 设计压力 阻断器规格 阻断器的简称 连接形式（焊接为H，机械连接为J） 2 结构及组成 2.1 机械式阻断器（适用于铸铁管道阻断） 图1 机械式阻断器（见图1）主要由带弧面板的上本体、下本体、随形组合密封件、耐油石棉支撑垫和卡箍等组成。密封件和支撑垫固定在上、下本体弧面上，通过螺栓把上、下本体紧固在被阻管道上，使阻断器本体与被阻管道之间形成一个圆形密闭的空间，保证运行介质无外泄，左、右卡箍的安装顺序为先用螺栓紧固在被阻管体上，然后再与上、下本体用螺栓连接，保证在阻断过程中被阻管体在本体内不产生轴向位移，最后用专用阻断设备实施阻断。 2.1.1 机械式阻断器规格及应用（见表1） 表1 阻断器规格 被阻断道 规 格 被阻管道 外 径(mm) 管顶至盲板 高 度(mm) 适用管道设计压力（MPa） JZDQ-DN100-2.5 100 118 170 0.4 JZDQ-DN200-2.5 150 170 190 200 222 JZDQ-DN300-2.5 300 326 280 2.1.2机械式阻断器的组成 2.1.2.1上本体（见图2） 图2 上本体是下弧面与下本体机械连接在被阻管道上，上端面与阻断专用设备或盲板连接的壳体。 2.1.2.2下本体（见图3） 图3 下本体是上弧面与上本体对正且与被阻管道连接的壳体。 2.1.2.3防滑卡箍（见图4） 图4 防滑抱箍与管体抱紧后再与上、下本体相连，阻止管体被切断后与上、下本体产生的轴向位移。 2.1.2.4 盲板（见图5） 图5 通过螺栓与上本体连接，起密封和防护作用。 2.1.2.5随形组合密封件 为独自研制的一种波纹、随形、立体、耐油橡胶密封件。 2.1.2.6支撑垫 为耐油石棉橡胶板制成，起着限制密封件无限压缩的作用。 2.2 焊接式阻断器结构及组成（适用于钢管） 焊接式阻断器（见图6）主要由上本体、下本体、盲板、补强圈等组成，本体材质20#（ GB/T8163）无缝管 。先将上、下本体垂直焊接在被阻管道上，打压检验合格后再将补强圈焊上，使阻断器与被阻管道之间形成一个密闭的空间，保证运行介质无外泄，然后用专用设备实施阻断。 图6 2.2.1 焊接式阻断器规格及应用（见表2） 表2 阻断器规格 被阻断道 规格 被阻管道 外径(mm) 管顶至盲板高度(mm) 适用管道设计压力（MPa） HZDQ-DN100-2.5 80 76～114 170 2.5 100 HZDQ-DN200-2.5 150 125～219 190 200 HZDQ-DN300-2.5 250 273～325 280 300 HZDQ-DN400-2.5 350 355～426 300 400 HZDQ-DN500-2.5 500 457～530 330 HZDQ-DN600-2.5 600 559～630 370 2.2.2 焊接式