催化重整开工技术讲座全解.ppt

催化重整开工纲要 一、联动试车(以UOP催化重整为例) 二、投料试车(以UOP催化重整为例) 三、催化重整开工、运行问题探讨 一、联动试车 联动试车即装置以水、氮气、蒸汽为介质，模拟装置投料试车的开、停车、正常操作、参数调节、故障处理等操作，进一步发现装置存在的安装和设计缺陷，以便在正式投料试车前加以完善和改进，确保装置投料试车的安全可靠性，保证试车一次成功。 进一步检验所有仪表、报警、联锁系统能够正常工作。全面检查全部运转设备，包括所有的泵、压缩机、运行是否稳定，其能力是否能够满足工艺要求。 对操作人员进行全方位的技术培训，使其掌握装置开、停车程序，事故处理及调整工艺参数的技术。 检查各仪表的精确性、调节阀门的灵活、准确、可靠性。 联动试车的主要步骤 1、开工确认 11、临氢系统二次气密 2、爆破吹扫 12、临氢系统二次置换 3. 圆筒炉烘炉（F-2102、F-2205） 4、水冲洗 5、蒸汽吹扫 6、塔系统气密置换 7、塔系统油运 8、临氢系统气密、置换 9、临氢系统烘炉干燥及煮锅 10、反应系统装剂 联动试车应具备的条件由厂主管部门统一安排，装置施工全部结束，达到中交条件后。生产车间进入现场装置进行开工操作，各方面必须达到以下条件： 设备检验全部结束，所有动静设备均安装位，达到验收要求。仪表、工艺管线验收合格。 公用工程系统联运试车结束。 目的 爆破吹扫的目的是将不能水冲洗的管线和设备中的铁屑、污垢用压力瞬间爆破出来 。 准备工作 各机泵单机试运合格，入口装好过滤网。 按工艺流程检查所有阀门，根据爆破流程的需要逐个 打开或关上。 拆除流量孔板，过滤网、压力表、流量计等，关键设备 切至旁路。 拆装好爆破吹扫阶段管线盲板，并作好记录。 应具备的条件 瓦斯线气密、置换完毕，瓦斯已引至控制阀处。 1.0MPa蒸汽已引至装置。 加热炉各部分施工验收结束，杂物清除干净，环境温度应保持在5℃以上，并至少自然通风干燥5天以上。。 检查炉体基础完整、牢固，检查回弯头、堵头、顶丝、吊架。耐火砖及衬里膨胀缝隙合格，衬里无裂缝无脱落。检查防爆门、看火窗、烟道挡板、人孔、火嘴、炉管、挂钩、风道等结构。检查热电偶仪表、压力表等是否完备好用，逐点核对。检查烟道挡板与实际开度是否一致，遥控是否好用。检查各阀门、一和二次风门、看火窗及烟道快开门等是否灵活好用。清除炉内杂物，封好人孔。检查消防设施是否齐全好用，清理炉区场地，消除一切周围易燃易爆物品 。 烘炉操作（炉管通临时接蒸汽，出口过消音器现场放空） 目的 清洗设备和管道内杂物，并检查阀门、法兰、管线等有无泄漏现象；进一步检查、考验设备及工艺管线的安装质量。 准备工作 各机泵单机试运合格，入口装好过滤网。 接好水冲洗临时管线，确认上、下水线已畅通。 按工艺流程检查所有阀门，根据水冲洗流程的需要逐个 打开或关上。 拆除流量孔板，控制阀、压力表、流量计等切至旁路。 拆装好水冲洗阶段管线盲板，作好记录。 各电机的电流表，泵出口压力表等，标示出超负荷红 线。 异常排污申报单已经办理。 注意事项 在水冲洗时，一定要将水引入至高处，从高到低进行冲洗 每一条管线都要尽可能的冲洗到，做到不留死角 不能将脏物冲进设备中，若要冲洗设备，应先拆设备入口法兰，堵上铁皮，待冲洗干净后将法兰复位，对设备进行冲洗，有付线的应先走付线，再冲洗设备。 在冲洗各控制阀时，应先关闭上、下游阀走付线，上、下游阀可间断打开冲洗。 在冲洗过程中，要做到逐条、逐段管线进行冲洗，冲洗到见净水为止。 凡在水平管线上的低点放空阀要经常打开，排出杂物，以防堵塞。 当需要按规程启动泵冲洗时，必须将泵入口管线冲洗干净，并且泵上游容器有一定的液位，或有足够水量进时，才可以按规程启动泵进行冲洗，并注意维持容器液位，防止泵抽空。 目的 吹扫的目的是为了清除残留在管道内的泥沙、焊渣、铁锈等脏物，防止卡坏阀门，堵塞管线、设备和损坏机泵。通过吹扫工作，可进一步检查管道工程质量，保证管线设备畅通，贯通流程，并促使操作人员进一步熟悉工艺流程，为开工做好准备。 注意事项 引汽要缓慢，先排凝后引汽。管线应先预热，预热时检查管线固定支架是否牢固。 通汽要缓慢，以免汽量过大导致吹翻塔盘内件和发生水击。 应注意蒸汽量的大小要合适，既要保证蒸塔的效果，又要保证塔顶温度不过高（同时节省蒸汽用量） 吹扫完毕，蒸汽管线用盲板隔绝。 吹扫完毕后，设备冷却至常温方可关闭放空阀，以防设备内形成负压。 系统内水用氮气赶尽，防止蒸汽吹扫时产生水击。 引吹扫介质时，要注意压力不能超过设计压力。吹扫面不能铺得太宽，以免吹扫介质供量不足，压力偏低，