恩来三标桥梁基础及下构施工方案..docVIP

恩来三标桥梁基础及下部构造工程施工方案 一、桥梁基础及下部结构工程概况 恩来第三合同段共大中桥22座。 大、中桥桥梁情况一览表 桥 梁 名 称 桥台及基础 墩身型式 桥墩基础 下寨1号大桥大桥大桥 高罗互通1号桥 （右幅1、2#墩） 双柱墩 桩基础 高罗互通2号桥 肋板台 桩基础 五柱墩 桩基础 甘溪村分离式立交桥 U台、 桩基础 二、桥梁基础及下部结构施工 ㈠ 扩大基础 本合同段共有55个扩大基础，其中下寨1号大桥大桥浇筑采用分层，每层厚度不超过0cm，大致水平，分层 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ㈡ 桩基施工 本合同段共有桩基943根，其中2.5m直径桩基有4根，2.2m直径桩基有91根，2.0 m直径桩基有278根，1.8m直径桩基有446根，1.5m直径桩基有86根，1.2m直径桩基有38根。 1、施工准备 ⑴ 项目部测量组负责控制测量，采用全站仪进行桩位放样。当导线点与桩基间能直接通视时，用全站仪根据主导线点数据准确地放出桩位控制桩，并用水泥混凝土加以保护，以备桩基施工和成桩检测。当不能通视时，应选择能与桩基通视且便于长久保存的地方布设支导点，在支导点成果得到监理工程师确认后，控制桩的布设及放样方法与直接通视时方法相同。桩基施工临时水准点由测量组从四等水准点引入，并用水泥混凝土加以保护。临时水准点的闭合差应达到规范要求，进行总平差，并经监理工程师复核签认，作为临时基点高程。 ⑵ 试验室做好原材料试验和砼配合比试验，并报监理工程师审批。 2、人工挖孔作业 ⑴ 当孔底及孔壁渗水量较小时，上覆土层或强风化层采用铁镐或风镐进行开挖，下伏弱风化岩层采用小型松动爆破配合人工挖孔。 ⑵ 桩位轴线采取在地面设十字控制网、基准点。安装提升设备时，使吊桶的钢丝绳中心与桩孔中心一致，以粗略控制中心线用。设置操作平台，用来临时放置混凝土拌合料和灌注护壁混凝土用。支设护壁模板：模板高度取决于开挖施工段的高度，一般为1m.，将桩控制轴线高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中、吊大线锤控制中心点位置，用尺杆找圆周，然后由基准点测量孔深。浇筑护壁砼：捣实，上下壁搭接5075mm，护壁采用外齿或内齿式；护壁砼强度等级为C，厚度150mm，护壁内等距放置8根直径6～8mm长1m的直钢筋，插入下层护壁内，使上下护壁有钢筋拉结，避免某段护壁出现而造成护壁因自重而沉裂的现象；第一节砼护壁高出地面00mm左右，便于挡水定位。拆除模板继续下一段施工：护壁砼达到一定强度后（常温下24小时）便可拆模。 3、钢筋加工与安装 钢筋在加工场内焊接制作，钢筋笼加工应保证尺寸、竖直度以及钢筋接头错位要求，并焊接必要的吊点支撑，焊接好声测管。钢筋的下放采用吊车进行，钢筋笼下放过程中注意定位，并在孔口设置定位钢筋。 ⑴ 钢筋在下料加工前，应对施工图中各种规格的钢筋长度和数量进行认真核对，对钢筋进行调直、除锈处理。钢筋在下料切断前，应遵循长短搭配、统筹排料和减少损耗的原则进行配料计算，并预先确定各种形状钢筋下料长度调整值。在成批进行钢筋弯曲操作前，应做各种类型弯曲钢筋段的样板，试弯一根后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后作为标准件再进行批量生产。 ⑵ 主筋按设计要求采用带肋钢筋套筒挤压接头，其余钢筋连接按要求采用焊接或绑扎。电焊工必须持证上岗，钢筋接头在施焊前应采用相同的材料、焊接条件与参数制作3个试件进行试验检查，合格后方可正式施焊。焊接前，钢筋端头应除锈及除污物，端头弯曲须切除，焊接表面应平顺，无裂缝、灰渣，气孔数量及大小应符合规定，无明显烧伤，无弧坑，焊缝尺寸符合规定。 ⑶ 钢筋笼根据孔深分节制作成型，运到现场后用吊车两点起吊入孔。如钢筋笼长度较长，不能一次整体入孔时，应分段制作，分段应尽量少，以减少入孔时间，吊点位置应选好，在吊点位置应设置加强筋，在加强筋上加做十字交叉筋来提高加强筋的刚度，以增强抗变形能力，在钢筋笼入孔后，将十字交叉筋割除。钢筋笼中心定位时，要用控制桩进行复核，复核无误后方可将钢筋笼固定在孔口垫木上。吊放钢筋笼入孔桩时，下放速度要缓慢匀速，不得碰撞孔壁。 ⑷ 钢筋骨架保护层采用设置“耳筋”的方式，“耳筋”焊制应满足设计要求，当采用短钢筋（直径不小于12mm） 式中：V——灌注首批混凝土所需数量(m3)； D——桩孔直径(m)； H1——桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m； H2——导管初次埋置深度(m)； d——导管内径(m)； h1——桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m)，即 H1=/； ——混凝土拌和物的重度(取24kN／m3)； ——井孔内水或泥浆的重度(kN／m3)； ——井孔内