机械基础实验2指导书..docVIP

课程名称：机械基础实验2（项目一） 实验名称：轴系结构设计实验 二、实验设备和工具 1、各种类型的轴； 2、轴上零件：齿轮、蜗杆、带轮、联轴器、轴承、轴承座、端盖、套杯、套筒、圆螺母、止退垫圈、轴端挡板、轴用弹性垫圈、孔用弹性垫圈、螺钉、螺母等； 3、工具：活扳手、游标卡尺、卡钳； 4、绘图仪器（自备）：铅笔、三角板。 三、实验内容 本实验一共提供15种轴系结构设计装配草图，此处选择其中5种供参考，其结构图如图1-1至图1-5所示。 图1-1 图1-2 图1-3 图1-4 图1-5 四、实验步骤 1、根据轴系结构设计装配草图，选择相应的零件实物，按装配工艺要求顺序装在轴上，完成轴系结构设计； 2、分析轴系结构方案的合理性。分析时应考虑以下问题： a.轴上各键槽是否在同一条母线上； b.轴上各零件是否处于指定位置； c.轴上各零件的轴向、周向固定是否合理、可靠，如防松、轴承拆卸等； d.轴系能否实现回转运动，运动是否灵活； e.轴系沿轴线方向的位置是否确定，轴向力能否传到机座上； f.轴系的轴向位置是否需要调整，需要时，如何调整。 3、在确认实际装配结构无误时，测绘各零件的实际尺寸（底板不测绘，轴承座只测量轴向宽度）； 4、将实验零件放回箱内，排列整齐，工具放回原处； 5、在实验报告上，按1∶1比例完成轴系结构装配图（只标出各段轴的直径和长度，公差配合及其余尺寸不标注，零件序号、标题栏可省略）。 注意：因实验条件限制，本实验忽略过盈配合的松紧程度、轴肩过渡圆角及润滑等问题。 五、思考题 轴的结构设计要考虑哪些问题？ 为什么大多数转轴要作成阶梯轴？ 轴上零件的轴向固定有哪些方法？ 轴上零件的周向固定有哪些方法？ 5、齿轮联轴器中，为什么低速轴直径要比高速轴的直径大得多？ 6、对于常见的两支点轴系，轴承的组合设计有哪几种型式？ 课程名称：机械基础实验2（项目二） 实验名称：液体动压滑动轴承实验 一、实验目的 利用ZCS-Ⅱ液体动压轴承实验台来观察滑动轴承的结构、测量其径向油膜压力分布、测定其摩擦特征曲线。使用该实验系统可以方便地完成以下实验： 1、液体动压轴承油膜压力径向分布的测试分析； 2、液体动压轴承油膜压力径向分布的仿真分析； 3、液体动压轴承摩擦特征曲线的测定； 4、液体动压轴承实验的其他重要参数测定：如轴承平均压力值、轴承PV值、偏心率、最小油膜厚度等。 二、实验设备和工具 1、实验系统组成 轴承实验台的系统框图如图2-1所示，它由以下设备组成： 图2-1 轴承实验台的系统框图 轴承实验台——ZCS-Ⅱ液体动压轴承实验台 ⑵ 压力传感器——共7个，用于测量轴瓦上油膜压力分布值 ⑶ 力传感器——共1个，测量外加载荷值 ⑷ 转速传感器——测量主轴转速 ⑸ 力矩传感器——共1个，测量摩擦力矩 ⑹ 数据采集器（单片机） ⑺ 计算机 2、实验系统结构 该实验机构中滑动轴承部分的结构简图如图2-2所示。 图2-2 滑动轴承部分的结构简图 1-电机 2-皮带 3-摩擦力传感器 4-压力传感器：测量轴承表面油膜压力，共7个F1～F7 5-轴瓦 6-加载传感器：测量外加载荷值 7-主轴 8-温度传感器 9-油槽 10-底座 11-面板 12-调速旋钮：控制电机转速 试验台启动后，由电机1通过皮带带动主轴7在油槽9中转动，在油膜粘力作用下通过摩擦力传感器3测出主轴旋转时受到的摩擦力矩；当润滑油充满整个轴瓦内壁后轴瓦上的7个压力传感器可分别测出分布在其上的油膜压力值；待稳定工作后由温度传感器t1测出入油口的油温，t2测出出油口的油温。 3、实验系统主要技术参数 (1) 实验轴瓦：内径d＝70mm 长度L＝125mm (2) 加载范围：0～1800 N (3) 摩擦力传感器量程：50 N (4) 压力传感器量程：0～1.0 MPa (5) 加载传感器量程：0～2000 N (6) 直流电机功率：355 W (7) 主轴调速范围：2～500 rpm 三、实验原理 滑动轴承形成动压润滑油膜的过程如图2-3所示。当轴静止时，轴承孔与轴颈直接接触，如图2-3（a）所示。径向间隙△使轴颈与轴承的配合面之间形成楔形间隙，其间充满润滑油。由于润滑油具有粘性而附着于零件表面的特性，因而当轴颈回转时，依靠附着在轴颈上的油层带动润滑油挤入楔形间隙。因为通过楔形间隙的润滑油质量不变（流体连续运动原理），而楔形中的间隙截面逐渐变小，润滑油分子间相互挤压，从而油层中必然产生流体动压力，它力图挤开配合面，达到支承外载荷的目的。当各种参数协调时，液体动压力能保证轴的中心与轴瓦中心有一偏心距e。最小油膜厚度nmin存在于轴