2011秋齿轮加工机床概览.ppt

第四章 齿轮加工机床 西南交通大学 齿轮种类举例： 第一节 工作原理和分类 一、齿轮的加工方法 按形成轮齿的原理，切削加工方法分两大类： 1、成形法2、展成法（范成法、包络法） 二、齿轮加工机床的类型 1、圆柱齿轮加工机床 2、锥齿轮加工机床 1. 成 形 法 成形法：是用与被加工齿轮齿槽形状相同的成形刀具切削轮齿。 2. 展成法（范成法） 展成法: 利用齿轮的啮合原理。把齿轮啮合副（齿条--齿轮、齿轮--齿轮）中的一个转化为刀具；另一个转化为工件，并强制刀具和工件作严格的啮合运动而范成切出齿廓。 滚齿工艺特点： （1）滚刀的通用性好：一把滚刀可以加工与其模数、压力角相同而齿数不同的齿轮。 （2）齿形精度及分度精度高。 （3）生产率高：滚齿的整个切削过程是连续的。 （4）设备和刀具费用高：滚齿机为专用齿轮加工机床，其调整费时。滚刀较齿轮铣刀的制造、刃磨要困难。 滚齿应用： 应用范围较广，可加工直齿、斜齿圆柱齿轮和蜗轮等，但不能加工内齿轮和相距太近的多联齿轮。 第二节 滚齿机的工作原理及运动分析 2 滚切直齿圆柱齿轮 总结： 滚切直齿圆柱齿轮 滚齿时齿廓的成形方法是展成法，成形运动是滚刀旋转运动和工件旋转运动组成的复合运动，这个复合运动称为展成运动。再加上滚刀沿工件轴线垂直方向的进给运动，就可切出整个齿长。 滚切直齿圆柱齿轮---滚刀的安装 三 滚切斜齿圆柱齿 渐开线斜齿与直齿的不同：齿长方向 差动传动链 滚切斜齿圆柱齿轮时滚刀的安装角 　　从图中不难看出，当加工右旋齿轮时，滚刀逆时针偏转；当加工左旋齿轮时，滚刀顺时针偏转。 　　滚刀安装角的偏转方向也符合“右逆左顺”这个规律。 　　右逆左顺：是指当加工右旋齿轮时，滚刀逆时针偏转安装角δ；加工左旋齿轮时，滚刀顺时针偏转安装角δ。 　　例如：用ω=2°的左旋滚刀加工β=20°的左旋齿轮时，则对照口诀用“同减”和“左顺”来确定。即：滚刀的安装角大小为δ=β-ω=20°-2°=18°，方向为顺时针偏转。 　　又如：用ω=2°的左旋滚刀加工β=20°的右旋齿轮时，则对照口诀用：“异加”和“右逆”来计算和偏转。即：滚刀的安装角大小为δ=β+ω=20°+2°=22°，方向为逆时针偏转。 　　加工直齿轮时，因β=0°，则滚刀安装角δ为： 　　δ=±ω 　　其偏转方向决定于滚刀的螺旋升角ω的旋向，即左旋时逆时针偏转ω，右旋时顺时针偏转ω，此时不必用以上口诀。 3、工件附加转动方向：图4-9所示。 作业： 分析斜齿圆柱齿轮传动，写出： （1）所需要的传动链； （2）各传动链的末端件； （3）写出机床的位移关系； （4）写出传动链的性质。 第三节 YC3180型滚齿机 1 机床的外形及其工艺范围 2 机床传动系统分析 3 仿形装置 第三节 YC3180型滚齿机 一、滚齿机外形：图4-10所示。 二 YC3180型滚齿机工艺范围 特别适合滚切淬硬的直齿和斜齿圆柱齿，也可以滚切涡轮，同时进行小锥度、鼓形齿等齿轮的仿形加工； 工件最大直径 800mm，最大模数10mm，最少工件齿数8； 除了具备普通滚齿机的全部功能外，还能采用硬质合金滚刀对高硬度齿面齿轮用滚切工艺进行半精加工或精加工，以滚代磨，所以它提高齿轮加工精度。 第三节 YC3180型滚齿机 1 机床的外形及其工艺范围 2 机床传动系统分析 3 仿形装置 传动链分析方法： 1）确定末端件； 2）列出计算位移； 3）列出运动平衡式； 4）计算换置式。 滚齿机（滚斜齿）传动原理图 主运动传动链 范成运动传动链 轴向进给传动链 附加运动传动链 1、主运动传动链（YC3180） （1）末端件：电动机——主轴（滚刀） （2）计算位移： 1500r/min（电动机）——n（主轴） （3）运动平衡式： （4）换置公式： 3轴向进给运动链（外） 齿坯B12—7—8—uf—9—10—A21（刀架） 4 差动传动（附加转动）链 5．刀架快速升降传动链 先将手柄1放在快速移动位置上，使进给箱中离合器处于空档，断开进给箱输出轴与动源联系（图中11与12的联系）。启动快速移动电机（与12点连接），实现丝杆的快速转动。 4. 滚齿机的运动合成机构 第四节 传动链换置器官的布置 一、外联系传动链换置器官 外联系传动链与内联系传动链有公用段，外 联系传动链的换置器官不得布置于公用段内。 图4-13所示。 二、内联系传动链换置器官 展成链和差动链属于内联系传动链，有三 种布置方案。如图4-14所示。 分析三个方案： 1）方案（2）： 展成链换置公式中有sin?因子，ix的计算不能正确，所以该方