2.机械加工工艺编制规范.pptVIP

一、基本概念 1、工艺：就是制造产品的方法。 2、机械制造过程：一般是指零件的机械加工工艺过程和机器装配过程。 3、工艺路线（或工艺流程）：机械零件要经过毛坯制造、机械加工、热处理等过程才能变成成品。即它通过的整个路线。 4、工艺文件：把工艺过程按一定的格式用文件的形式固定下来。生产中有了这种工艺规程，就有利于稳定生产秩序，保证产品质量，指导车间的生产工作，便于计划和组织生产，充分发挥设备的利用率。 二、制定机械加工工艺规程的原始资料 在制订加工工艺过程前，必须具备以下原始资料： 1、产品的整套装配图和零件的工作图； 2、产品验收的质量标准、公司内的相关文件等； 3、产品的年产纲领和生产类型。如单件生产、成批生产、大量生产等 4、毛坯的情况； 5、本厂的生产条件；制订工艺过程一定要符合现有的生产条件。因此应该深入生产现场调查研究，了解设备的规格、性能，能达到的加工精度；现有刀具、量具、夹具和辅助工具的规格和使用情况等。 6、国内外生产技术的发展情况。 三、制定加工工艺过程的大概步骤 1、分析研究产品的装配图和零件图： （1）熟悉产品的性能、用途、工作条件；明确各零件的相互位置及作用；了解及研究各项技术条件制定的依据，明确其主要技术要求和关键技术问题。 （2）对装配图和零件图进行工艺审查。审查的主要内容有：图纸上规定的各项技术条件是否合理；零件的结构工艺性是否合理，图纸上是否缺少必要的尺寸、视图或技术条件等。并按程序文件要求填写《产品结构工艺性审查记录》。 2、制定工艺方案 工艺方案的编写要求和相关内容，按照程序文件RSQ 009执行。 3、确定毛坯（铸、锻、型材等） 4、拟定工艺路线，选定定位基准 这是制订加工工艺过程中关键性的一步，需要提出几个方案进行分析对比。包括：确定加工方法，安排加工顺序，确定定位夹紧方法，以及安排热处理、焊接、无损检测、表面处理、检验等其它特种及辅助工序。 基准包括：设计基准和工艺基准。 定位基准（属于工艺基准）：是加工过程中，工件在机床或夹具上占有正确位置所采用的基准。定位基准又分粗基准（毛基准）和精基准。 5、确定各工序所采用的设备 除了确定所采用的设备外，还要根据公司内、外的设备加工能力确定需要外协的零件和工序。 6、确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。 7、确定各主要工序的技术要求及检验方法。 8、确定各工序的加工余量，计算工序加工尺寸。 9、填写工艺文件 10、进行工艺及工装评审 形成文件并归档、保存。 11、按程序文件完善工艺完整性 形成文件并归档、保存。 四、具体要求 根据不同的产品和不同的零件以及不同的要求，加工工艺可编制成单一的《机械加工工艺过程卡片》（适用于简单件）、《机械加工工艺过程卡片》与工序卡片和工序附图结合的工艺（适用于复杂零件、用文字表述不清的零件） 1、防喷器零件： （1）闸板防喷器的壳体、侧门、中间法兰、闸板体以及环形防喷器的外壳、顶盖、活塞、支持圈（或防尘圈、支撑筒）等重要零件的机加工工艺编制格式采用工序卡（即一序一卡）形式。 （2）除上述重要零件以外，其它零件的机加工工艺编制格式采用工艺过程卡形式。 2、工艺过程卡的编制 工艺过程卡片体现了零件由毛坯到成品的完整加工过程，它集结了各专业工艺人员的共同智慧，包含了毛坯、工艺及工艺路线、设备、刀具、量具、工具工装等的综合信息。 （1）将首页过程卡片中表头区的“产品型号”、“产品名称”、“零（部）件图号”、“零（部）件名称”、 “毛坯种类”、“原材料及规格”、“净重”、“每台数量” 等信息按照图纸要求填充齐全。 （2）将表中区的“车间”、“工序号”、“工序名称”、“操作内容”、“设备型号”“工艺装备”等信息填充齐全。“操作内容”中要具体描述零件的定位基准、装夹办法（包括夹具名称、装夹表面）、找正方法（包括找正量具、找正精度）以及切削过程。将工艺参数（包括转速、吃刀量）和冷却液等信息填充在“备注”栏。 3、工序卡（即一序一卡） 根据产品的生产类型和零部件的复杂程度而定；工序卡片是按零件的一道（或几道）工序编制的，它规定了这一道工序的详细操作方法和技术要求，并附有加工示图；为了保密要求，产品设计图纸不在车间内流转，必须根据工艺过程卡中的每一道工序编制工序卡片；一些关键零件的关键工序，用工艺过程卡难以表达时，应编制工序卡片；凡已明确该工序为质量控制点的应编制工序卡片。 （1）将首页过程卡片中表头区的“产品型号”、“产品名称”、“零（部）件图号”、“零（部）件名称”、 “毛坯种类”、“原材料及规格”、“净重”、“