桥梁桩基础施工方案..docx

桥梁桩基础施工技术方案1．桥墩桩基施工工艺1、工程概况PM12#-PM16#桥墩桩基为6根直径1.8m，长32m钻孔灌注桩，横桥向双排3根布置；承台高2.75m，横桥向宽12.35m，纵桥向宽6.9m,PM1#-PM10#桥墩桩基为2根直径1.8m灌注桩，PM0#、PM11#、PM17#桥台桩基为4根直径1.8m灌注桩，为双排2根布置。PM5#-PM16#墩桩基采取 “筑岛围堰后干环境施工”的工艺进行。PM0#～PM4#及PM17#桥墩处于岸边，属于陆上桥墩，不需进行筑岛，只进行简单的场地平整，即可在干环境下进行钻孔施工。本工程共投入9台冲击钻施工，根据制定桩基施工顺序循环施工，争取在枯水期内完成所有水中桩基及承台施工。2、钻孔平台设计与施工筑岛顶标高至承台顶标高以上。填料可就地取河滩上的混合料，混合料需进行改良，用装载机装运，由河边开始逐渐向前推挤，避免直接倒入河中被水洗去泥土，填筑宽度应超出承台边缘不小于3m，以便后期施工。桩基位置处采用先将原覆盖层砂砾挖除，再回填黄土，以便进行钻孔施工。3、桩基施工(1)主要施工方法概述桩基钻孔施工采用2台冲击钻正循环排渣法成孔，配备泥浆分离器。钻孔桩施工过程中产生的弃浆、弃渣利用专用车辆运到指定地点排放。桩基钢筋笼在钢筋加工厂采用长线法制作，分节段运输，采用机械接头接长，下放时用履带吊配合吊架下放。桩基混凝土由商品混凝土拌和站供应，通过混凝土罐车经栈桥运输至墩位。(2)桩基施工工艺流程桩基础利用冲击钻正循环法成孔，一次清孔后下放钢筋笼，二次清孔后检测泥浆指标和孔底沉渣厚度等项目，合格后下放导管，准备灌注桩基混凝土。具体施工工艺流程图如下：图 3.3-1 钻孔灌注桩施工流程框图(3)钻机及配套设备选型a.钻机根据桥位处的地质资料和桩基设计资料，CZ-80型冲击钻参数见下表项目名称指标CZ-80钻孔直径mm800180018002800最大深度m1501008060卷筒提升力t75KN桅杆载荷力45t冲击次数36-38次桅杆高度8.5m-12m(标准8.5m)钻机额定重量5800Kg冲程（cm）500-1100配备动力75KWb.旋流除砂器为加快冲击钻施工速度，每台钻机配置1台DLX1-40型旋流除砂器：序号指标名称指标大小DLXl-40旋流除砂器1处理水量40（m3/h）2进水压力＞0.2MPa3水头损失＜0.02MPa4平均除砂率＞95%5除砂直径＞0.1mmc.泥浆泵泥浆循环采用正循环，每台冲击钻配置1台BW-250型泥浆泵，其参数见下。序号指标名称指标大小BMW-250泥浆泵1机组外形尺寸（m）1.11x0.995x0.652功率（KW）153吸水直径（mm）754排水直径（mm）505整机重量（t）0.764、施工准备(1)泥浆制备泥浆的环采用正循环方式，利用相邻钢护筒进行泥浆循环，钻渣及泥浆通过运渣船运至指定地点处理，确保钻孔泥浆不污染赣江水系。排渣系统由泥浆池、沉淀池、过滤网、旋流除渣器等组成。首先，在开钻孔内加入一定量的膨润土和淡水，利用钻机循环成浆，此时钻机只是造浆而不进尺，待泥浆数量及各项指标达到规范要求时，开始正循环钻进。正循环钻进时，通过泥浆泵将泥浆抽往钻孔内，再通过泥浆管到钻头，泥浆再从钻孔中返出，经泥浆管流回泥浆池，形成循环。在泥浆循环过程中，一方面沉淀池将泥浆中大颗粒钻渣过滤出来，另一方面，经除渣器将钻渣分离，这样，保证了泥浆质量，提高了钻进效率。图 3.3-2泥浆循环系统示意图在整个循环过程中，要不断在造浆池内补充淡水和膨润土等原料，以补充循环过程中泥浆的损失，并确保泥浆面始终高于水面1.5~2m以上，保护孔壁，防止坍孔。(2)泥浆性能指标地层情况比重粘度T静切力mg/cm2含砂率（％）酸碱度PH胶体率（％）失水率（ml/30min）一般地层1.0～1.2516～2210～258～47～9≥90～9530易坍地层1.2～1.619～2850～708～411≥90～9520(3)桩基施工顺序安排3台钻机同时施工，桩基开孔顺序以禁止临桩开孔为原则。5、冲击钻进成孔(1)钻机就位安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。(2)开孔开孔时应先在孔内灌注泥浆，泥浆比重等指标根据土层情况而定。开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5～2.0米，并低于钢护筒顶面以防溢出。(3)钻进冲击开孔时，采用1～1.5m小冲程开孔，使孔壁坚实、竖直、圆顺起导向作用。进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥冲击，