氧化球团窑工艺..docVIP

柳钢新建氧化球团工程的设计特点 摘要 介绍了柳钢新建120万t/a链篦机一回转窑氧化球团工程的主要设计特点。该工程是我国第一条自行设计、设备国产化和采用清洁气体能源的链篦机一回转窑生产线，它的顺利投产，标志着我国炼铁炉料生产技术有了一个新的进步。 关键词 氧化球团工艺 链篦机一回转窑 设计特点 柳钢 1 前 言 柳钢新建氧化球团工程是柳钢为在“十五”期间使钢产量达到年产350万t所采取的重大举措，其设计能力(一期)为年产酸性球团矿120万t，占地面积3．6×104m2，实际投资约1．5亿元。 该工程由长沙冶金设计研究总院设计，由广西冶金建设安装公司主要负责土建施工和设备安装。2002年5月正式开工，2003年5月15日点火烘窑，继而开始热负荷试车和试生产。2003年6月25日第一批氧化球团出窑，全流程贯通，第一批产品TFe≥65％，抗压强度≥2500 N／个球，达到设计指标。经过一个月多月的调试和整改，於2003年7月29日正式投产。 本工程设计采用先进、成熟的链篦机一回转窑生产工艺(见图1)，设计作业率为85％，窑容积利用系数为7．0 t／(m3·d)，该工艺对原料的适应性强，产品质量好且均匀，能耗较低，各项指标居国内先进水平。本文主要介绍该工程的设计特点。 2工艺设计主要特点 2．1原料部分 2．1．1铁精矿的受卸与堆存 为了保证球团生产稳定、均匀的原料供应，在柳钢圈定的原1号焦炉的场地(位于球团车间西侧，紧临球团车间)设计建有一精矿料场。考虑到南方多雨潮湿的气候，料场设有屋顶。 按120万t／a酸性氧化球团的生产规模，铁精矿年需要量～120万t(干量)，因此原料场的年供料能力按135万t／a(湿量)设计。进入料场的原料铁精矿粉，大部分从国外进口，少量为国内采购。主要为铁路运输，少量国内精矿也可用汽车运输进场。铁精矿由火车运抵原料场后，经2台链斗卸车机(矿用)卸至卸一l胶带机上，通过1号转运站转运到转3一l胶带机，再经堆取一1胶带机送到堆取料机悬臂胶带机上向料堆布料。设两个料堆，分别堆存磁铁精矿和赤铁精矿。为节省投资，料场仅设置一台堆取合一的斗轮堆取料机，稳定连续地向球团车间供料。 2．1．2铁精矿的配料 在料场设有配料室，赤铁矿和磁铁矿按7：3的比例在此进行预配料。配料矿仓共5个，每个仓有效容积为130 m3，贮存时间8h。仓下采用5台?2000调速圆盘给料机和电子皮带秤配料(3台工作，2台备用)，配料量可根据球团车间的需要自动调节，配合精矿由胶带机经6号转运站送往球团车间精矿干燥室。  2．1．3精矿干燥 来自料场的精矿，水分一般在l0％左右，远高于铁精矿成球水分，因此必须进行干燥脱水。本设计设有一套精矿干燥系统，采用一台?3．2×22 m圆筒干燥机，利用高炉煤气作为热源。另外干燥系统设有旁路，当精矿水分满足造球的要求时或干燥机故障时，则可不经过干燥机而直接进入下一道工序。 2．1．4润磨 设计采用了润磨预处理工艺，配备2台?3．5×6．2 m润磨机，同时工作，单机处理能力90 t／h，混匀时间6 min。铁精矿、膨润土以及除尘器收集的粉尘等在润磨机中进行碾揉、混匀，以提高精矿的成球性能，降低膨润土的用量，提高生球落下强度和球团品位。但润磨机作为微量添加剂配合料的混匀设备，其混匀效果不十分理想。因此，设计还考虑采用了一台强力混合机进行混匀，其规格为?1．66×2．8 m。 2．2生球制备部分 2．2．1造球 经润磨后的混合料与经过粉碎后的不合格生球(一8 mm，+16 mm)用胶带机运至造球室的5个料仓。料仓为称重式结构，以实现对料位的连续检测，稳定排料量。仓下采用5台直拖式皮带秤直接向造球机给料，其排料量可按设定值自动调节。 造球设备为5台?6000 mm圆盘造球机。造球盘的倾角和转速可在一定范围内调节，以满足不同的工艺条件，保证较高的成球率和较好的生球质量。造球添加水采用雾化水，并根据适宜的生球水分自动控制加水量。 2．2．2生球筛分和布料 生球的筛分、布料采用大球辊筛+梭式布料机+宽皮带机+辊式筛分布料机等4台设备组合而成的联合筛分布料装置。 出造球盘的生球由胶带机运至链篦机头部，先经过大球辊筛筛除16 mm部分的大球，再由梭式布料机(B=1400)布到宽皮带机(B=4000)上，通过宽皮带机将16mm的生球均匀布到辊式筛分布料机上。辊式筛分布料机宽4．5 m，由筛分段和布料段组成，在筛分段筛除的8 mm粉料以及大球筛筛除的16 mm部分经破碎后返回重新造球。8～16 mm的合格生球则经布料辊均匀地布到链篦机篦床上。 2．3干燥、预热和焙烧 2．3．1生球干燥、预热 生球的干燥和预热在链篦机上进行，链篦机的规格为4×