水泥搅拌桩专项技术方案..docVIP

中央大道海河隧道一标段工程 干坞搅拌桩止水帷幕施工方案 一、施工组织 1、施工准备 （1）施工前详细调查地下及地上的构筑物及管线；在帷幕施工部位挖探沟，进一步核对地下管线分布情况，确认施工范围内管线走向和地下障碍物准确的分布情况并做好标识，便于施工区域内管线的拆迁及保护工作。 （2）施工前对周围的场地进行整平清理，清除地面上块径大于10cm的不利的石块、树根等障碍物，低洼处用粘土回填，地基较软处用好土进行换填。 （3）在干坞止水帷幕结构外设8m宽施工便道，作为搅拌桩施工设备及材料运输通道。在干坞的东、南、西侧各设一处材料堆放场。 （4）施工以前、现场临时用电、用水接入现场，且满足施工需要。 2、材料准备 水泥搅拌桩采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场需要材质单、检验合格证，出场合格证，厂家资质等必备资料；水泥进场后在监理见证下抽样复试，复试合格方可使用。 水泥堆码要求整齐，底部应垫高30cm，堆码高度不超过十袋并设有防雨、潮措施；批量水泥使用不得超过三个月，水泥采用分批量分批次进场，每批量批次进场由监理工程见证取样，进行原材料试验合格在使用于工程施工。 水：水源采用自来水，严禁使用地沟水或污水。 3、测量放线 按照建设单位提供的坐标控制点建立平面控制网及高程控制网，采用索佳全站仪对桩位进行逐个放样，每隔5根桩打设木桩确定桩位点并测设桩位高程。测量成果报监理工程师审批，满足设计要求后方可现场放样。施工过程中严格按照设计、规范要求控制搅拌桩止水帷幕中线。 4、施工机械 根据工程施工顺序、工期进度及目前可施工工程量，本工程拟投入步履式三轴水泥搅拌桩机一台、双轴搅拌桩机一台，及配套机械。拟投入机械设备见表1主要施工机械表。 图5 水泥搅拌机配套机械示意图 表1 机械配备表 部位 序号 机械及设备名称 型号及规格 数量 生产能力 三轴搅拌桩 1 搅拌桩机 ＳＰ-５G 1 800延米/天 2 泥浆泵 PJ-5 2 3 灰浆搅拌机 Φ1200 2 4 空压机 1 5 水泵 1 双轴搅拌桩 6 搅拌桩机 SJB-2 1 500延米/天 7 泥浆泵 BW250/50 2 8 灰浆搅拌机 Φ1200 2 9 水泵 1 5、劳动力配置 每施工班组由10～14人组成。 （1）班长1名，负责施工指挥，协调各工序间操作联系，控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。 （2）操机工1～2名，按照施工工艺，正确操纵深层搅拌机的下沉和提升，观察和检查机械运转情况，做好维修保养。 （3）司泵工1名，负责指挥灰浆制备和泵送水泥浆液，进行材料用量统计和记录泵送时间，负责使用联络信号与前台操机工，记录员联系，做好灰浆设备的保养和输浆管路的清洗。 （4）记录员1名，负责施工记录，详细记录搅拌机下沉、提升时间，搅拌桩每米的灌浆量和施工中的各项参数，配合操机工正确操纵电气控制仪表，并负责使用联系信号与后台司泵工联系。 （5）拌浆工4～7名， 按照工艺要求的配合比制备水泥浆液，按司泵工指挥将浆液倒入集料斗，负责各种生产用料的运输和供应。 （6）机械工1名，负责全套深层搅拌机械的正常运转和维修，定期检查搅拌头尺寸。 （7）电工1名，负责全套深层搅拌机械电器设备（包括夜施工照明）的安装和安全使用。 四、成桩试验 1、成桩试验内容及目的 在干坞止水帷幕搅拌桩正式施工以前，拟在干坞外侧先进行搅拌成桩试验施工。试验桩共6棵，采用Φ650mm，桩长22.5m，相互咬合20cm。 通过搅拌桩成桩试验，优化干坞止水帷幕搅拌桩各项工艺参数。 图3 搅拌桩试桩分布图 2、设计参数 按设计要求，干坞水泥搅拌桩采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20%，水灰比为1.2～1.5，龄期28天的无侧向限抗压强度大于0.8MPa、渗透系数不大于10-7cm/s。 3、成桩试验需要确定的工艺参数 试成桩的目的是确定各项施工工艺技术参数，主要包括： （1）、确定灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。 （2）、确定搅拌下沉、提升速度和重复搅拌下沉、提升速度。 （3）、确定灰浆稠度（水灰比）。 （4）、确定工作压力。 （5）、确定针对本工程的施工质量检验标准评价依据。 （6）、检验施工设备及选定的施工工艺。 根据设计所提供水泥掺量及初步确定每立方及每米掺量，水泥固化剂掺入量如下式： 固化剂水泥掺入比a(%)，即是水泥重量与被加固土体重量之比，即 a(%)=掺合的水泥重量/被加固的软土湿土的重量×100%。 根据设计水泥掺量要求为20%，土体的重度按18KN/m3计算，每立方水泥掺入量为367kg，每延米为122kg。 4、试成桩施工工艺 搅拌桩成桩工艺见第六节。 五、总体施工顺序 1、根据目前干坞施工区域内大沽坞路两侧仍有自