燕山大学2160四辊热带钢精轧机组设计项目报告..docVIP

2160四辊热带钢精轧机组设计项目报告 学 院：机械工程学院 班 级： 组 员： 指导教师：谢红飙 张立刚 燕山大学课程设计（论文）任务书 院（系）： 机械工程学院 基层教学单位：冶金系 小组 成员 设计 题目 2160四辊热带钢精轧机组压下规程设计及F6机座辊系设计 设 计 技 术 参 数 1、原料： 40mm—60mm×1900mm；产品：3.5—4.8mm×1900； 材质：Q235, 16Mn，不锈钢 2、工作辊采用四列圆锥滚子轴承，支承辊采用四列圆柱滚子轴承； 3、精轧机组为7机架连轧；成品架出口速度v=20m/s;精轧机组开轧温度980℃—1080℃,终轧温度850℃。连轧机组长度（F1～F7中心距离）6×6＝36m。 设 计 要 求 1、制定轧制规程：计算道次压下量，压下率，轧制力，轧制力矩； 2、确定四辊轧机辊系尺寸； 3、绘制辊系装配图和轧辊零件图。 工 作 量 1、完成CAD设计图2张； 2、完成设计计算说明书； 3、查阅文献5篇以上。 工 作 计 划 1、11.4 准备参考资料； 2、11.5～11.18 计算；画草图； 3、11.19 中期检查； 4、11.20～11.27 画电子图，写说明书； 5、11.28～11.29 考核答辩； 参 考 资 料 1、孙一康编著 《带钢热连轧的模型与控制》 冶金工业出版社 2007.2 2、王海文主编 《轧钢机械设计》 机械工业出版社 1986.6 3、王廷溥主编 《金属塑性加工学》 冶金工业出版社 1988.5 4、《机械设计手册》 机械工业出版社 2002. 5、曹鸿德主编《塑性变形力学基础与轧制原理》 机械工业出版社 6、周纪华 管克智 著《金属塑性变形阻力》 机械工业出版社 指导教师 谢洪飙、张立刚 基层教学单位主任 （签字） 目录 一、 原料及设计技术参数 1 二、 轧辊尺寸的预设定 1 三、 压下规程制定 2 3.1、压下规程制定的原则及要求 2 3.2、压下规程预设定 2 四、 轧制力能参数计算 4 4.1、 平均变形速度的计算 4 4.2、 各轧制道次温度计算 5 4.3、 变形抗力计算 6 4.4、 轧制力计算 7 4.5、轧制力矩计算 8 4.6、轧制功率计算 9 五、 压下规程修订 11 六、 辊系确定 15 6.1、 轧辊的类型与结构 15 6.2、轧辊的材料的选择 15 6.3、轧辊的尺寸的确定 15 6.4、轧辊强度校核 17 七、轴承选用 22 八、参考文献 23  一、 原料及设计技术参数 1.1、原料： 不锈钢（1Cr18Ni9Ti） 来料尺寸50mm×1900mm 成品尺寸4mm×1900mm Q235 来料尺寸60mm×1900mm 成品尺寸4.5mm×1900mm 16Mn 来料尺寸40mm×1900mm 成品尺寸3.5mm×1900mm 1.2、工作辊采用四列圆锥滚子轴承，支承辊采用四列圆柱滚子轴承。 1.3、精轧机组为7机架连轧，成品出口速度v=20m/s,精轧机组开轧温度980℃——1080℃，终轧温度850℃，连轧机组长（F1~ F7中心距离）6×6=36m。 二、 轧辊尺寸的预设定 设计课题为“2160四辊热带钢精轧机组设计”，则工作辊的辊身长度 L=2160mm，辊身长度确定后即可根据经验比例值法确定轧辊直径，精轧机座设计时 其中L为辊身长度，为工作辊直径，为支承辊直径。 取 1~5机架=1000mm , =2000mm 6~7机架=800mm =1600mm 三、 压下规程制定 3.1、压下规程制定的原则及要求 压下规程设计的主要任务是确定由一定来料厚度的板坯经过几个道次后轧制成为用户所需求的，满足用户要求的板带产品。在此过程中确定所需采用的轧制方法，轧制道次及每个道次压下量的大小，在操作上就是要确定各道次辊缝的位置和转速。因此，还要涉及到各道次的轧制速度，轧制温度，前后张力及道次压下量的合理分配。在此过程中，主要考虑设备能力和产品质量，设备能力主要包括咬入条件，轧辊强度和电机功率三个要素，而产品质量主要包括几何精度和力学性能。 压下规程制定的原则：在保证产品质量的前提下，充分发挥轧机的设备生产能力，达到优质高产。 压下规程制定的方法及步骤如下： 1）为提高