立式加工中心生产工艺草稿..docVIP

立式加工中心加工工艺 （草稿）  图纸分析 读图是机械加工必不可少的步骤只有在充分读懂图纸的前提下接下来的工艺及编程工作才能更顺利的展开才能避免不必要的错误在后续的加工中出现。主要步骤如下： （1）、看标题栏。标题栏是一张图纸的信息集中地从标题栏可以了解到零件的材料质量毛坯的获得方法公差要求等信息。另外图纸的图号和版次在标题栏也有标注这些信息方便零件各道工序在车间里的管理和流转必须给予重视。 （2）、分析各视图关系想象零件三维模型。先从整体出发大概在脑海中描绘出零件的轮廓再到局部一点一点分析想象零件的样子。一般来说这方面的能力会随着读图经验的累积而增强。 （3）、读尺寸分析尺寸基准。读尺寸时应按照先读定形尺寸再分析定位尺寸然后分析各尺寸之间关系的原则来进行。在读尺寸的过程中要注意基本尺寸的公差要求对于公差要求相对较高的基本尺寸要做好记录并在接下来的工序安排及程序编制中特别注意。 （4）、看技术要求明确几何精度要求。一般来说车间里的机械加工图纸都会有技术要求或是技术说明这样一个区域。尺寸偏差代号、粗糙度代号、形位公差代号及可供查阅的国家标准经常会出现在这个区域。另外对于零件表面的镀层要求热处理要求倒角、毛刺的要求也会在这里给予说明。 工艺分析 2.1 数控加工工艺安排准则 工艺安排是机械加工的重中之重优秀的工艺可以使零件的加工变得容易节省工时减少加工过程中的能耗降低加工成本差的工艺则会使零件加工变得困难不当会浪费工时、增加能耗甚至会导致零件根本无法加工。传统加工工艺在制定时除了首先考虑定位基准的选择外还应该考虑各表面加工方法的选择、工序集中和分散的程度和工序先后顺序的安排等问题。数控加工工艺的制定除了要遵循传统的加工工艺安排原则外还要遵循以下几个原则（1）减少零件装夹次数尽可能做到一次装夹定位后就能加工出全部待加工的面避免因装夹次数过多造成零件变形及定位不准确等问题。 （2）尽量将刀具更换次数减少到最少。一把刀具换到主轴上后要尽量做到该刀具把所有能加工到得地方加工完成后再换下一把刀具以此提高加工精度和缩短加工工时。 （3）先内后外的原则即要先进行内腔内型的加工后进行外形加工。 （4）在同一次装夹中进行的多步工序应先安排对工件刚性破坏较小的工序且上道工序的加工不能影响下一道工序的装夹与定位。 （5）为了提高机床的使用效率在保证加工质量的前提下可以将粗加工和半精加工合为一道工序。 （6）加工中容易损伤的地方如螺纹等以及平面度要求较高的面可以放在最后加工。 加工工艺制定的是否合理将直接影响到零件的加工质量、生产率和加工成本。同时工艺设计既是连接产品设计和生产制造的桥梁又是指导企业生产的重要文件因此做这一工作时必须认真仔细努力减少发生错误的机会。 2.2 立式加工中心工艺特点 立式加工中心是目前使用范围较广的数控设备之一。在数控设备品种多样的车间里加工中心主要用来加工的对象有既有平面又有孔系的零件、结构形状复杂或外形不规则的异形零件、周期性投产的批量零件、加工精度要求较高的中小批量产品。和普通铣床相比加工中心的工艺具有以下几点优点 （1）可减少工件的装夹次数消除因多次装夹带来的定位误差提高加工精度。 （2）可减少机床数量并相应减少操作工人节省占用的车间面积简化了生产计划和生产组织工作。 （3）整个加工过程由程序自动控制减少了人为因素的参与产品质量相对稳定。 （4）因产品加工的精度一致性好质量相对稳定故检验工作量小一般只需首末件检验中间抽检即可。 （5）可连续地对工件各加工表面自动进行铣削、钻削、扩削、铰削、镗削、攻丝等多种工序的加工工序高度集中。 2.3工艺制定 2.3.1 毛坯选择 毛坯是制定加工工艺的基础。毛坯的获得方法对零件工艺过程影响很大零件工艺过程中的工序数量、加工工时、材料消耗等在很大程度上取决于所选用的毛坯所以正确的选择毛坯具有无可厚非的重要意义。 2.3.2 加工阶段划分 在加工阶段划分之前必须先确定工件各个表面的加工方法。 （1）粗加工阶段。 （2）半精加工阶段。该阶段的主要目的是进一步去除正面的加工余量为精加工做好准备。 （3）精加工阶段。该阶段是保证零件加工质量最为重要的阶段其主要任务是保证各主要表面达到图纸规定的加工质量和技术要求。 （4）光整阶段。企业通常把这一阶段放在机外完成其主要任务是修整各个主要加工面进一步提高尺寸精度和降低表面粗糙度数值。在现有的机械加工条件下零件的加工过程必然要经过以上几个阶段但是这些并不是一成不变的在设备条件和刀具条件允许的情况下企业通常会把粗加工和半精加工阶段合为一体对于粗加工阶段所引起的材料变形问题可通过精加工前松压来解决。 2.3.3 刀具选用 刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一刀具选择的合理