薄壁零件加工方法和工艺摘要.docVIP

薄壁零件的工艺分析及加工方法 单位名称： 南京交通技师学院 作 者： 陈 晓 2014年 10月 25 日 薄壁零件的工艺分析及加工方法 作 者： 陈 晓 职业技能鉴定等级： 二 级 单位名称： 南京交通技师学院 单位地址： 中山门外马群狮子坝168号 指导老师： 赵亲云 2014年 10月 25 日 目 录 摘要………………………………………………………………………1 关键词……………………………………………………………………1 1工艺方案分析…………………………………………………………2 1.1薄壁零件图…………………………………………………………2 1.2零件图分析……………………………………………………….2 1.3确定加工方法…………………………………………………….…2 2工件装夹……………………………………………………….3 2.1定位基准选择………………………………………………………3 2.2确定零件定位基准……………………………………………….3 2.3装夹方式选择………………………………………………………3 2.4确定装夹方式 …………………………………………………… 3 3刀具和切削用量选择…………………………………………………3 4零件加工………………………………………………………………5 5加工注意事项…………………………………………………………7 5.1安全文明生产……………………………………………………… 7 5.2刀具的选择………………………………………………………… 7 5.3削用量的要求………………………………………………………………………………………………8 6.1受力变形……………………………………………………………受热变形……………………………………………………………振动变形………………………………………………………………………………………………………………………………10 参考文献………………………………………………………………11 摘 要 薄壁工件因为具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点，薄壁零件已日益广泛地应用在各工业部门。但薄壁零件的加工是比较棘手的，原因是薄壁零件差、强度弱，在加工中极容易变形，不易保证零件的加工质量 薄壁零件的加工问题，一直是较难解决的。薄壁件目前一般采用数控的方式进行加工，为此要对工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行试验，从而有效地克服了薄壁零件加工过程中出现的变形，πdn/1000(m/min) N≤1200/p-k 式中Vc ------切削速度，单位m/min; d-------切削刃上选定点处所对应的工件或道具的回转直径，单位mm; n------ 工件的转速，单位为r/min; P------被加工螺纹螺距，单位为mm; K------保险系数，一般为80; 表3-1工件加工道具卡片 序号 刀具号 刀具名称 加工表面 1 T1 硬质合金90度放型车刀 粗、精车外轮廓 2 T2 硬质合金端面45度车刀 粗、精车端面 3 T3 硬质合金镗孔刀 粗镗孔 4 T4 硬质合金镗孔刀 精镗孔 5 T5 Φ25麻花钻 钻孔 表3-2工件加工工序卡片 序号 工步内容 刀具号 主轴转速 进给速度 1 Φ25麻花钻钻通孔 T0505 500 0.1 2 卡盘夹住Φ35外圆，粗加工内孔Φ28留余量0.5mm， Z-41处，多车1mm防止有截刀痕。 T0303 800 0.15 3 精加工内孔，至尺寸要求 T0404 1000 0.1 4 卸下工件，将工件套在芯棒上粗车右端外圆台阶Φ29,Φ30ｚ－４１留精车余量0.5mm T0101 800 0.15 5 精车外圆Φ29,Φ30至尺寸要求 T0101 1000 0.1 表