滚筒烘丝机控制方法的改进与验证.docxVIP

滚筒烘丝机控制方法的改进与验证陈河祥1,李斌2,李华杰1,林志平1,江家森1,曾强1,骆永昌1,徐大勇21. 福建中烟工业公司技术中心，厦门市海沧新阳工业区新阳路1号 3610222. 烟草行业烟草工艺重点实验室，郑州高新技术产业开发区枫杨街2号 450001关键词：滚筒式烘丝机；控制方法；改进；验证摘　要：系统分析了传统滚筒式烘丝机叶丝干燥去湿控制原理，并针对该控制方式工艺上存在的不足，对滚筒式烘丝机叶丝干燥去湿控制方法进行了改进：在现有筒壁温度控制模式的基础上增设一套以调节入口热风风量来实现出口含水率自动控制的热风风量控制模式，并且对两种控制模式进行了工艺验证，验证结果表明：①采用热风风量控制模式，出口叶丝含水率稳定性较好，且含水率的波动范围略小；②采用热风风量控制模式，出口叶丝温度的稳定性较好，且温度的波动范围略小；③采用热风风量控制模式，对叶丝特征尺寸(de)的下降影响程度较小，而叶丝特征尺寸(de)的稳定性较差，且叶丝特征尺寸(de)的波动范围略大；④两种控制模式下的叶丝感官质量差别不大，香气风格一致，在烟气风格特征上略有差别。前言　叶丝干燥工序是卷烟制丝生产过程中关键工序之一，叶丝在干燥过程中，通过干燥去湿，使叶丝充分松散，并产生一定卷曲，增加叶丝的填充能力[1]。此外，随着叶丝含水量的不断蒸发，可去除叶丝中部分的杂气和挥发性烟碱，改善叶丝感官质量。通过工艺原理和工艺任务的系统分析，提高叶丝干燥过程含水率、温度、结构的均匀性和稳定性是提高叶丝内在和外在质量的重要保证[2]。　影响叶丝干燥过程中干燥速度的因素主要有风温、筒壁温度、热风风量[4]等指标。通常，传统的滚筒式叶丝干燥工艺采用单独调节滚筒筒壁温度来实现烟丝干燥去湿量的控制，以下称为筒壁温度控制模式[3]。该方法能够较快的调整对流干燥过程中干燥速度[4,5],而另一个强化干燥速率的方法可以通过热风风量来调节。　本文针对当前滚筒烘丝机控制模式，深入分析，并将热风风量的调节加入传统烘丝过程对传统模式进行改进，通过两种控制方法的对比实验，详细分析改进后的实验结果进行，为针对产品的工艺选择提供技术性依据。　1、控制方法的改进方案　传统的滚筒式叶丝干燥去湿控制方法，即采用筒壁温度控制模式（模式一，见图1所示），其控制原理是：系统根据来料叶丝流量、含水率及设定的目标含水率，运算得出干燥去湿量，从而给定初始的筒壁温度和工艺热风温度，系统在实现干燥去湿过程中，工艺热风温度、热风风量恒定不变，通过PID运算自动调节筒壁温度，最终实现出口目标含水率的自动控制[3](见图1) 　改进的滚筒式叶丝干燥去湿控制方法，即采用热风风量控制模式（模式二，见图2所示）。其控制原理：系统根据来料叶丝流量、含水率及出口目标含水率，设置初始的筒壁温度、工艺热风温度和工艺热风风量，并设置热风流量调整范围。在正常的叶丝干燥过程中，当出口含水率发生变化时，系统筒壁温度A和工艺热风温度恒定不变，而自动调整工艺热风流量B，从而实现出口目标含水率的自动控制，而当来料烟丝流量、含水率的波动造成工艺热风流量调整低于或高于设定的上限流量G1或低于设定的下限流量G2时，系统自动报警提示工艺热风流量过高或过低，同时将工艺热风流量B固定在G1或G2位置上，而自动调整筒壁温度，以实现出口目标含水率的自动控制。图1 滚筒式叶丝干燥去湿回路改进前控制流程图?图2 滚筒式叶丝干燥去湿回路改进后控制流程图　2、实验　2.1材料与方法　2.1.1材料及仪器　试验材料：龙岩烟草工业有限责任公司生产的某牌号配方叶丝。　KLD-3滚筒式叶丝烘丝机（德国HAUNY公司））干燥箱（爱斯佩克环境仪器（上海）有限公司）；TESTO925点温计（德国TESTO公司）；RetschAS400筛分仪（德国BORGWALDT KC公司）；GB2002电子天平（瑞士METTLE TOLEDO公司）。　2.1.2 试验条件和检测方法　（1）试验条件　①在滚筒式叶丝烘丝机筒壁温度控制模式下，考察叶丝出口含水率、温度和叶丝结构稳定性； 　②在滚筒式叶丝烘丝机热风风量控制模式下，考察叶丝出口含水率、温度和叶丝结构稳定性。　（2）检测方法　①叶丝含水率检测　在测试时间段内（不含干头干尾），前1/3时间内等时间间隔的分别从进口和出口取15个样品，中1/3时间内分别取10个样品，后1/3时间内分别取15个样品。用烘箱法测其含水率，每个样品测试2次求平均值，并记录数据。　②叶丝温度检测　在测试时间段内，用手持式点温计等时间间隔地测取滚筒出口处的叶丝温度，并记录数据。　③叶丝结构检测　在测试时间段内，前1/3时间内等时间间隔的分别从进口和出口取3个样品，中1/3时间内取2个样品，后1/3时间内取3个样品，共各8个样，测其叶丝结构。选用5层筛网，孔径分别为4.00mm、3.35