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目录 1 有杆泵抽油生产系统设计 1 1.1设计的目的意义 1 1.2 有杆泵抽油生产系统设计原理 1 2 系统设计数据 3 3 系统设计计算 4 3.1油井流入动态计算 4 3.2流体物性参数计算 4 3.3井筒温度场计算 9 4 多相管流设井筒计 10 4.1 Orkiszewski方法计算井筒压力 10 4.2抽油杆柱设计（此处按单级杆计算） 15 4.3抽油机校核 16 4.4泵效计算 17 4.5举升效率计算 19 设计结果 20 5 结束语 21 参考文献 22 有杆泵抽油生产系统设计 1.1设计的目的意义 有杆泵抽油生产系统的设计是将抽油井从油层到地面看作是一个完整的系统，通过相关理论知识的学习和运用，掌握抽油井系统选择设计方法。具体讲就是学习和掌握油井产能计算方法、油井温度分布计算方法、原油粘温关系数据分析方法、Orkiszewski方法、抽油设备的选择方法及抽油杆柱设计方法、抽油机校核。 为加深学生对采油工程的深入了解，训练学生系统、全面和综合应用采油工程技术方法的设计能力，让学生通过自选一组基础数据，利用所学过的专业知识，在指导教师的指导下独立地完成并提交整个有杆泵抽油生产系统的设计方案，从而掌握有杆泵抽油生产系统中各个环节的选择设计方法，将理论知识运用到解决实际问题中去，从而通过该专题设计的训练，加强学生理论适应运用能力、掌握相关学科知识的综合能力，以及解决实际问题的工程应用能力。为学生综合应用能力打下基础，培养学生适应和应用采油工程理论的技术方法解决采油工程问题。 1.2 有杆泵抽油生产系统设计原理 有杆抽油系统包括油层，井筒流体、油管、抽油杆、泵、抽油机、电动机、地面出油管线直到油气分离器。有杆抽油系统设计就是选择合理的机，杆，泵，管以及相应的抽汲参数，目的是挖掘油井潜力，使生产压力差合理，抽油设备工作安全、高效及达到较好的经济效益。在生产过程中，井口回压基本保持不变，可取为常数。它与出油管线的长度、分离器的入口压力有关，此处取。抽油井井底流压为向上为多相管流,至泵下压力降至泵的沉没压力(或吸入口压力),抽油泵为增压设备,故泵出口压力增至,称为泵的排出口压力.在向上,为抽油杆油管间的环空流动.至井口,压力降至井口回压。 ①设计内容 对刚转为有杆泵抽油的井和少量需调整抽油机机型的有杆抽油井可初选抽油机机型。对大部分有杆抽油油井。抽油机不变，为己知。对于某一抽油机型号，设计内容有： 泵径、冲程、冲次、泵深及相应的板径、杆长，并求载荷、应力、扭矩、功率、产量等技术指标。 ②需要数据 井：井深，套管直径，油层静压，油层温度 混合物：油、气、水比重，油饱和压力 生产数据：含水绿，套压，油压，生产气油比，原产量，原流压（或原动液面）。 ③设计方法这里介绍给定配产时有杆抽油系统的设计方法。首先需要获得油层的IPR曲线。若没有井底流压的测试值，可根据测试液面和套压计算得井底流压，从而计算出采液指树及IPR曲线。 1）根据测试液面计算测试点流压 从井口到井底可分为三段。从井口到动液面为气柱段，若忽略气柱压力，则动液面顶端压力仍为套压。从动液面到吸入口为纯油柱段，可以将这一段分为许多小段，采用迭代压力方法可求出每小段油的密度，最后求出吸口处的压力。从吸入至油层中部分多相管流段。通过分小段计算多相管流压力分布，可求得测试点流压。 2）根据测试点流压和产量计算IPR曲线 3）给定配产量时有杆油油井设计步骤（简化设计方法） 系统设计数据 表1计算用数据如下： 井深 1640 m 套管内径 0.124 m 油层静压 14.6Mpa 油层温度 69.12° 恒温层温度 15° 地面脱气油粘度 30mpa.s 油相对密度 0.84 气相对密度 0.76 水相对密度 1.0 油饱和压力 10Mpa 含水率 0.46 套压 0.5 Mpa 油压 1 Mpa 生产汽油比 50m3/ m3 原产液量（测试点） 60t/d 原井底流压（测试点） 8Mpa 抽油机型号 CYJ10353HB 配产量 50t/d 泵径 44mm 冲程 3m 冲次 6rpm 沉没压力 3MPa 电机额定功率 37kw 泵径 44mm 系统设计计算 3.1油井流入动态计算 油井流入动态是指油井产量与井底流动压力的关系，它反映了油藏向该井供油的能力，从单井来讲，IPR曲线表示了油层工作特性。因而，他既是确定油井合理工作方式的依据，也是分析油井动态的基础。本次设计油井流入动态计算采用Petrobras方法。 采液指数计算 已知一个测试点；、和饱和压力及油藏压力。 因为所给数据故J= （1） 式