我国石油管材的发展情况20140523.docVIP

我国石油管材的发展情况 石油管是油气勘探开发和运输过程中的重要物资，石油管主要包括油井管(油管、套管、钻杆等)和油气输送管。我国石油管的发展是在国家质检总局、石油行业、油气田用户、生产厂家和质量监督检验等各方的共同努力下，经过短短的30年，实现了从完全依赖进口发展到基本国产化。 输送钢管 虽然我们在1956年就成立了宝鸡钢管厂，但是直到70年代后期和80年代，我们建设的管线基本依靠进口，如大庆到铁岭管线采用的是从日本进口的TS52K(相当于X52)；“六五”～“七五”期间，在管线钢方面进行了科技攻关；“八五”期间，开发了X52-X70高韧性管线钢，并逐步得到广泛应用。1995年建设的沙漠管线，是第一次从板卷和钢管都是我国自己生产制造的；1996年建设的陕京管线是我国输送管线发展第一阶段的代表，管径为660 mm，最高钢级为X60，最大工作压力为6.4 Mpa。2000年～2003年，西气东输一线管道的建设，我国输送管线发展进入第二阶段，其标志是X70管线钢的大规模应用，管线的直径为1016mm、壁厚14.6-26.2mm，X70，输气压力提高到10 Mpa，长度达到4000km；随后的2004年，在西气东输冀宁支线建设中，铺设了直径为1016mm、壁厚18.4mm，7.8km 的X80试验段，为后来建设的西气东输二线大规模应用X80奠定了基础；2008年开始建设的西气东输二线，总长度4775公里，全部采用X80钢管，直径1219mm、壁厚18.4mm～33mm，输气压力12Mpa，X80管材的用量比全世界X80用量的总和还多，国产化率超过90%，这一巨大的飞跃，标志我国在输送管领域的研究和制造水平达到国际先进水平。2010年开始，以超高强度（钢级X90/X100）、大口径（管径1219mm~1422mm）、高压力（大于12 MPa）、大输量（超过300亿方/年）、高设计系数（0.8）为标志的输送管道用钢管的研究开发和投入工程应用，我国的输送管线发展进入第三个阶段，实现了从制造到创造、从追赶到领先的飞跃。 油井管 油井管的发展和进步我们可以从国产化率的变化有一个直观的了解，图1我们可以看到油井管的发展则经历了五个阶段。二十世纪八十年代油井管的生产刚刚起步， 1988年之前自给率只有5～10%；1994年自给率达到20%；1998年自给率是80%；2002～2007年稳定在85%左右，2012年除不锈钢及镍基合金油套管及特殊螺纹接头油井管管线钢板卷的生产厂家有：武钢太钢、本钢、首钢迁安、宝钢、沙钢、南钢、安钢、济钢、鞍钢11家，板卷尺寸可以满足几乎所有规格螺旋缝埋弧焊管的生产需求。管线钢钢板的生产厂家有：宝钢、鞍钢、沙钢、南钢、湘钢、舞钢、首钢秦皇岛济钢、安钢家，全部可以满足口径为1016mm直缝埋弧焊管的生产需求，其中宝钢、鞍钢、沙钢、湘钢、济钢、首钢秦皇岛舞钢、南钢的生产设备可以满足口径为1219mm直缝埋弧焊管的生产需求宝钢、鞍钢沙钢、湘钢、南钢的生产设备可以满足口径为mm直缝埋弧焊管的生产需求。管线钢产能超过3600万吨。分公司钢管厂番禺珠江钢管有限公司沙市钢管厂胜利钢管有限公司万基钢管（秦皇岛）有限公司浙江金洲管道工业有限公司我国油管生产厂有三种类型。第一类企业是具有从炼钢、制管到管加工全部功能的企业，如天钢、宝钢、西姆莱斯、衡钢、攀成钢、包钢、鞍钢、山东墨龙等，产能为4万吨，占总产能的%；第二类企业是拥有制管（无缝钢管或ERW焊管）和管加工的企业，如宝鸡住金、孚瑞特、高原和无锡法斯特公司等，产能为126万吨，占总产能的14%；第三类企业是仅进行油井管螺纹加工的企业，产能为3万吨，占总产能的3％。 第一类和第二类企业多为钢厂和专业钢管厂，具有规模大、技术水平高的优势；第三类企业包括各油田的油套管加工厂及部分民营企业，具有成本低、机制灵活的优势，占据了国内低端市场。我国排名前5位的油井管生产企业均为第一类企业2012年，我国钢管产量7600万吨。其中，无缝钢管产量2819万吨；焊管产量4653万吨。我国钢管产量和消费量均为世界第一。以油井管为例，目前全世界每年油井管消耗总量约1450万吨，而我国油井管生产能力已达1000万吨（超过全球的三分之二），2013年的实际产量约为550万吨，国内消耗量343.5万吨，出口量213.89万吨，进口量7.37万吨。显然，我国油井管产能已经严重过剩。今后的任务不是盲目增加产能，而是根据现场需求发展有特色的品种，满足国内和国外两个市场的需求。 此外，由于非金属管道具有优良的耐腐蚀性和较低的水力摩阻，非金属管道已经成为油气田开发中压力管道的重要组成部分，广泛应用于油气集输、供水及注水系统以及油管等，对减少腐蚀失效、节省投资等发挥了重要的作用，是钢制石油管材的重要补充，具有巨大潜力。仅中石油各