06 设备工程安装精选资料.doc

设备工程安装施工方案 设备安装程序： 基础验收→设备开箱检查→设备吊装就位→初找正、找平→一次灌浆→精找平→垫铁点焊牢固→二次灌浆 → 静设备清洗、查漏→防腐保温→ 设备清洗→复检、调整→单机试运转 → 中间交接 设备安装基本原则： 先大后小，先下后上，先内后外，集中安装。 1 设备基础验收 1.1安装施工前，设备基础须经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证书、测量记录及其它施工技术资料；基础上应明显的画出标高基准线、纵横中心线、相应的建筑物上应标有坐标线，设计要求作沉降观测的设备基础应由沉降观测基准点。 1.2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷：基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超高规范规定：基础混凝土强度应达到设计要求，地脚螺栓(如采用预埋)的螺纹部分应无损坏和锈蚀。 1.3 基础表面在设备安装前应进行修整。需灌浆抹面时要铲好麻面：基础表面不得有油污或疏松层：放置垫铁处应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m；预留地脚螺栓孔的杂物应彻底清理干净。 1.4 为保证较高较大设备的正确安装，根据需要，设备安装单位与基础(设备框架)施工单位可相互配合，待设备钢架具备安装条件后，安装单位迅速对设备的支架梁、设备的支腿位置进行复测，并及时更正有误差的地方。支架中心线与基准线的偏差不得超过±5mm。 1.5 设计图样上说明有特殊要求的基础，应按其要求执行。 1.6 基础(钢架上设备的支承梁)验收要在业主、监理工程师、乙方三方共同在场的情况下进行，依据基础监收要求全面检查设备的基础尺寸，位置偏差。 1.7基础验收一般要求： 基础坐标位置允许偏差:+20 基础标高允许偏差: 0~-20 基础平面度允许偏差：5~- l0 预埋地脚螺栓顶部标高：+20~0， 中心距：±2 预埋地脚螺栓孔中心位置±10，深度+20~0，孔壁铅垂度10。 2 设备开箱检查 2.1 设备的验收、清点、检查及保管，应符合以下规定： 交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证及安装说明书等技术文件。设备开箱由业主、监理工程师、乙方、设备供方一起进行，依据设备装箱清单，说明书仔细核对设备型号、规格以及全部零部件、附属材料和专用工具。仔细检查零部件表面及主体结构有无缺损和锈蚀情况。设备验收后专用工具、技术文件、合格证移交业主保管。 安装需要时向业主办理借用手续。验收后办理中间交接手续。一般按下列项目检查清点。并填写设备验收记录。 （1）箱号、箱数及包装情况； （2）设备名称、类别、型号及规格； （3）设备外形尺寸及管口方位； （4）设备内件及附件的规格、尺寸及数量； （5）表面损坏、变形及锈蚀状况。 2.2 设备安装之前应考虑下列条件，以便确定存放、保管的方法： （1）设备、内件及附件的型式，材料的性能及表面光洁度。如有色金属设备、衬里设备及其它易损坏设备应避免与钢制设备混杂堆放，场地应平整、清洁。 （2）储存时期、气象条件和环境条件如有无灰尘、泥沙、腐蚀气体等。 2.3 设备就位前应做好下列准备工作： 安装前应按设计图样或技术文件、安装说明书要求划出安装基准线及定位基准线，对相互间有关联或衔接的设备，还应按关联或衔接的要求确定共同的基准。安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查，不得有损坏及锈蚀。要检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者，应予以补充。有内件装配要求的设备，在安装前要检查设备内壁的基准圆轴线，基准圆轴线应与设备轴线相垂直，以保证内件安装的准确性。 安装时所使用的测量及监测仪器与量具的精度均需符合规范要求。 3 设备就位、找正、找平 （1）设备的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心坐标、水平标记)对应设备上的基准的基准测点进行调整和测量；设备上作为定位基准的面、线对安装基准的平面位置及标高的允许偏差，应符合设计图纸及规范的要求。调整和测量的基准如下： （2）设备支撑(裙式、耳式支座、支架等)的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。 （3）设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准。 （4）立式设备的方位应以基础上距离设备最近的中心划线为基准。 （5）立式设备的铅垂度应以设备两端部位的测点为基准． （6）卧式设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。 （7）设备找正及找平的测点一般应选择在：机体加工平面支承滑动部件的导向面、传动部件的轴颈或外露轴的表面机器上加工精度较高的表面，轮廓面主法兰口、水平或铅垂的轮廓面、其他指定的基准面或加工面 4 设备的找正与找平应符合下列规定 4.1 找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。 4.2 设备找平时，应根据要求用垫铁(或其它专用调整件)调整精度；不应用紧固或放松地脚螺栓及局部加