苯-甲苯精馏塔设计..doc

目 录 第1章 概述 1 1.1 塔设备的选择 1 1.1.1 塔设备的类型 1 1.1.2 板式塔与填料塔的比较 1 1.1.3 塔板的类型与选择 2 1.2 装置流程的确定 2 1.3 操作压力的选择 3 1.4 加料的方式 4 1.5 进料的方式 4 1.6 塔顶冷凝方式 4 1.7 回流比的选择 4 1.8 加热方式 4 第2章 精馏塔的设计计算与选型 5 2.1 精馏塔的物料衡算 5 2.1.1 原料液及塔顶产品的摩尔分率 5 2.1.2塔顶及进料液的平均摩尔质量 5 2.1.3 物料衡算 5 2.2 塔板数的确定 5 2.2.1 理论板层数的确定 5 2.2.2 实际塔板层数的确定 7 2.3 精馏塔工艺条件及有关物性数据计算 7 2.3.1 操作压力 7 2.3.2操作温度计算 7 2.3.3平均摩尔质量计算 9 2.3.4平均密度计算 10 2.3.5液体表面张力计算 11 2.3.6液体平均粘度计算 11 2.4塔体工艺尺寸的确定 12 2.4.1 塔径 12 2.4.2精馏塔的有效高度 14 第三章 塔板主要工艺尺寸的计算 16 3.1流溢装置计算 16 3.1.1 堰长 16 3.1.2溢流堰高度 16 3.1.3 弓形降液管宽度和截面积 16 3.1.4 降液管隙高度 17 3.2 塔板布置 17 3.2.1 塔板分块 17 3.2.2 安定区(破沫区)及边缘区宽度的确定 17 3.2.3开孔区面积计算 18 3.2.4 筛孔计算及其排列 18 第四章 筛板流体力学验算 19 4.1 塔板压降 19 4.1.1 干板阻力计算 19 4.1.2 气体通体液层的阻力 19 4.1.3 液体表面张力的阻力 19 4.2 液面落差 20 4.3 液沫夹带 20 4.4 漏液 21 4.5 液泛 21 第五章 塔板负荷性能图 23 5.1 漏液线 23 5.2液沫夹带线（汽相负荷上限线） 24 5.3 液相负荷下限线 25 5.4 液相负荷上限线 25 5.5 液泛线 26 第六章 塔的附件设计与选型 29 6.1 接管尺寸的确定 29 6.1.1 塔顶蒸气管 29 6.1.2 塔顶回流管 29 6.1.3 进料管 29 6.1.4 塔釜出料管 30 6.1.5 塔釜进气管 30 6.2 精馏塔的总高度 30 6.2.1 塔顶空间 30 6.2.2 塔底高度 30 6.2.3 筒体 31 6.2.4 封头 31 6.2.5 人孔 31 6.2.6 裙座 31 6.3 塔体总高度 31 设计结果一览表 32 符号说明 33 结束语 35 参考文献 36 附录 37 第1章概述 、、三种，可根据塔径的大小选择。通常塔径小于1000mm，选用的泡罩；塔径大于2000mm，选用的泡罩。 （2） 筛孔塔板 筛孔塔板简称筛孔，结构特点为塔板上开有许多均匀的小孔。根据孔径的大小，分为小孔径筛板（孔径为3-8mm)和大孔径筛板（孔径为10-25mm）两类。工业应用中以小孔径筛板为主，大孔径筛板多用于某些特殊场合（如分离黏度大、易结焦等物系）。 （3） 浮阀塔板 浮阀塔板取消了泡罩塔板的升气管，并以浮动的盖板——浮阀代替泡罩。浮阀可自由升降，根据气体的流量自由调节开度，可使气体在缝隙中速度稳定在某一数值。 根据设计任务书，此塔设计为筛板精馏塔 1.2 装置流程的确定 冷却器设备。蒸馏过程按操作方式的不同，分为连续蒸馏和间歇蒸馏两种流程。连续蒸馏具有生产能力大，产品质量稳定等优点，适合小规模，多品种或多组分物系的初步分离。蒸馏装置包括精馏塔, 原料预热塔, 蒸馏釜,冷凝器,釜液器,釜液冷却器和产品 蒸馏是通过物料在塔内的多次部分汽化和多次部分冷凝实现分离的，热量自塔釜输入，由冷凝器冷却器中的冷却介质将余人热带走。在此过程中，热能利用很低，为此，在确定装置流程时应考虑余热的利用。譬如，用原料做为塔顶产品冷却器的冷却介质，即可将原料预热，有可节余冷却介质。 另外，为保持塔的稳定性，流程中初用泵送入塔原料外也可采用高位槽入料，以免受泵操作波动的影响。 塔顶冷凝装置可采用全凝器，分冷器—全冷器两种不同的设置。工业上以采用全凝器为主，以便于准却的控制回流比。塔顶分凝器对上升蒸气有一定的增浓作用，若后继装置使用气态物料，则应用分凝器。 总之，确定流程时要教全面合理的兼顾设备、操作费用、操作控制及安全等因素。 1.3 操作压力的选择 塔内操作压力的选择不仅牵涉到分离问题，而且与塔顶和塔底温度的选取有关。根据所处理的物料性质，兼顾技术上的可行性和经济上的合理