BPAHDB4滑动轴承软件包使用说明.docVIP

BPAHDB4 滑动轴承性能计算软件包 使用说明 编制：陆树根 校核：朱俊秋 审核：丘大谋 南京高精齿轮股份有限公司 西安交通大学润滑理论及轴承研究所 二零零四年五月 BPAHDB4 滑动轴承性能计算软件包使用说明 一、总体说明 1．本软件包可以计算常用滑动轴承的动、静性能，包括最小油膜厚度、功耗、流量、温升、偏心率、油膜刚度、阻尼系数及失稳转速等。按图一，可选择不同形式的轴承进行相应的轴承性能计算。 图一：程序主菜单 2．各类轴承均附有简图，并标明了轴承的有关结构参数、符号意义及有关公式。使用时可点击图形放大按钮即可获放大图。 3．按输入参数界面（参考简图）输入相关参数后﹝注意单位一致），即可进行计算。各参数的输入可详见下面第二部分“填卡及输出结果说明”。 4．计算结果显示于输出表中。 5．计算结果可以储存备查（保存数据），亦可直接输出（生成报告），只需点击相应按钮。 6．点击屏幕左上角的控制台按钮，可查询储存的计算结果记录。 7．如对计算结果不满意，可修改参数重新计算。 8．如输入参数超出通常范围，软件会自动提示改正。 9．如计算结果表明轴承己处于不宜使用的状态，软件会提示，请重新选择输入参数。 二、填卡及输出结果说明 （一）：径向圆瓦轴承 界面如图二所示。 图二：圆瓦轴承界面示意图 2、输入参数说明： 除意义非常明显的参数外，设计者在输入参数时，还需注意下列说明： a.、宽径比为轴承承载区的宽度与轴承直径之比。 b、载荷与铅垂线的夹角θ：垂直于轴承剖分面（轴承剖分面方向为x轴）的直线（y轴）与载荷作用线的夹角，即为θ角。以y轴为起点，向载荷作用线旋转，与轴的转动方向一致者即为顺转向，此时θ角为正值，否则，为负值。一般θ角为锐角。 c、转子质量为此轴承所支撑的质量，注意转子质量分配问题。 d、转速参数的选择：在选择计算形式下拉菜单中，可选择1）计算单一转速2）计算最低/最高转速（该项目的结果可直接用于动态分析）。 e、动力粘度有二种输入方式： 第一种：润滑油牌号输入法。程序中已将N22、N32、N46、N68、N100透平油的粘度输入到电脑中，设计者只需选择相应的润滑油牌号即可。 第二种：如对油的粘度与温度关系很清楚的情况下可选用第此种输入法。 f、间隙比为名义间隙比(=半径间隙C/半径r)，设计者要考虑最小间隙比一般不能小于0.001。 最小间隙比＝（1-m）x名义间隙比。其中，m为椭圆比。 3、输出结果说明： a.比压：一般在0.7~2.5Mpa，最大为3.8Mpa。 b.最小油膜厚度一般为0.02~0.065mm，最小为0.013mm(此值应考虑轴的不对中及轴的变形、产品装配等的因素)。 c.失稳转速用于判断转子油膜失稳与否。 d.偏位角为瓦中心与轴颈中心的连线与y轴（即垂直于轴承剖分面的直线）所成之锐角，顺转向者为正。 e.刚度系数与阻尼系数影响转子的动特性。 f.输出数据中油量为端面泄油量，等于所要补充的新油量。 4、 点击“计算”，程序便可运行。 （二）、径向椭圆瓦轴承 1．界面如图三所示。 图三：径向椭圆瓦轴承界面示意简图 2、输入数据说明： a.椭圆度m即为预负荷，可调整最小间隙比，一般在0.5~0.67,稳定性较好。 b.间隙比可到0.006，但最小间隙比一般为0.001~0.003。 c.最小油膜在瓦面中心与轴颈中心连线上。 e.其余输入参数说明同圆瓦。 （三）、径向错位瓦轴承 界面如图四所示。 图四：径向错位瓦轴承界面示意图 2.输入数据说明： a.错位角一般：α1＝90度，α2＝270度。 b.这里的椭圆度即为椭圆比，也就是预负荷，一般m小于0.6。 c.其余与椭圆瓦轴承相似。此轴承综合性能比较好。 （四）、多油叶轴承 1.界面如图五所示。 2.输入数据说明： 图五：多油叶轴承界面图 a.有三油叶和四油叶两种，载荷角输入时，起始位置y轴应与界面上图示位置一致。 b.当多油叶轴瓦倾角为45度时便成为油楔瓦，此时仅能单向旋转。 c.多油叶瓦间隙可较高，但要考虑最小间隙比在0.001~0.003之间。 d.m值一般取得较大，三油叶为0.67~0.75，四油叶为0.77~0.87与高速轻载相适应。 2.输出数据说明： a.比压比椭圆瓦小，承载能力小，但稳定性能好，宜用于高速轻载。 b.其余与椭圆瓦相似。设计时要考虑封油边和是否加泄油槽等问题。